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*注射液的制備方法，其特征在于該注射液的制備包括下列步驟：
1)勻漿：取出乳豬肝用剪刀去除血管及結(jié)締組織,摘除膽囊,用純化水清洗干凈,先在攪肉機上初步攪碎，再用1:1純化水通過,研磨分散機或者膠體磨處理，得到乳豬肝的勻漿；調(diào)解PH值,
2)攪拌：搗碎后的勻漿置于提取罐內(nèi)，按1∶3W/V的比例加入提取液，于室溫下低速60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢枰恍r，以充分提取所需成分；
3)加熱：以水浴的方式給提取罐加熱，至料液溫度達到95℃時停止加熱，并在此溫度點上保持15-20分鐘；
4)過濾：加熱完成后，先把料液冷卻至室溫，然后用過濾的方式進行固液分離，保留濾液；
5)提純：
(5.1)上樣：把經(jīng)固液分離得到的濾液以10升/時的流速上樣至已經(jīng)裝好、并經(jīng)平衡的DEAE Sepharose FF柱中，上樣量為柱體積的6倍；
(5.2)洗脫：分別用含nacl2 0.28M和0.65M的PBS溶液洗脫；
(5.3)除鹽：用超濾膜超濾器除鹽；
6)半成品檢定：用Lowry法測定蛋白質(zhì)含量，用注射用水調(diào)整其含量，使之為15-25μg/ml；用PH計測定PH值，調(diào)節(jié)PH值為6.0-8.0；控制氯離子濃度小于1.0mmol/L；以鱟試劑檢測半成品的內(nèi)毒素，使蛋白含量在15-25μg/ml時，其內(nèi)毒素值應(yīng)小于5.25EU/ml；
7)除菌用0.2μ微孔濾器進行除菌過濾；
8)分裝，即得水針劑或冷凍干燥得凍干粉針。
動物內(nèi)臟在食品和醫(yī)藥行業(yè)有這非常突出的地方，然而要在其行業(yè)中發(fā)揮出自身的作用，對于研磨環(huán)節(jié)的要求至關(guān)重要，豬肝細碎的更好，其內(nèi)部的有效成分就更易釋放出來。高剪切膠體磨以及研磨分散機可以將豬肝等動物內(nèi)臟細碎成漿，充分釋放出豬肝的作用。
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膠體磨CM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用*幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
IKN膠體磨結(jié)構(gòu)：
三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。
CM2000系列的特點：
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
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CM2000系列設(shè)備選型表
型號 | 流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
CM2000/4 | 700 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
CM2000/20 | 20，000 | 2，850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM2000/30 | 40，000 | 1，420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM2000/50 | 80，000 | 1，100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
注：流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%
IKN的CM2000系列和國內(nèi)設(shè)備相比
| | 三級結(jié)構(gòu) | 磨頭結(jié)構(gòu) | 轉(zhuǎn)速 | zui大線速度 | 模塊頭 | 密封類型 | 產(chǎn)品效果 |
國內(nèi)設(shè)備 | 溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣 | 溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下 | 目前是不通過變頻器來調(diào)節(jié)，若通過變頻調(diào)節(jié)，他們的軸承不能承受高速運轉(zhuǎn)。一般在3000RPM（這是由于膠體磨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及精密的程度決定的。） | 大約在10-15M/S | 只有一種模塊頭 | 單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀 | 粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差 |
I IKN | 溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺 | 斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大 | 可以通過變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達7890/13789RPM ，通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小) | 23-40 M/S | 可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊 | 雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉(zhuǎn) | 可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工 |
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袁 ：
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