快速排污閥是由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動閥桿提升實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。力矩小，操作簡便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。 　　

快速排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。

結(jié)構(gòu)簡述： 　　

1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。 　　

2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質(zhì)壓力越高、密封性越好。 　　

3.介質(zhì)由支管流入向下排污。 　　

4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。 　　

安裝說明：

　　 1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

　　2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門

。 　　1.逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

　　2.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運(yùn)動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。

　　3.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。 　　②閥門關(guān)閉過程：

　　4.順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對密封面的清潔力度。

　　5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達(dá)到零泄漏。

　　6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。 　　排污閥標(biāo)準(zhǔn)，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

規(guī)格尺寸：

型號 公稱壓力 PN（mm）  公稱通徑 DN（mm）  尺寸（mm） 閥體材料 簡要性能
L D D1 D2 D6 b z-d H L0 ℃ 適用介質(zhì)
排污閥
Z44H
 
P48H 1.6 25 160 115 85 65 - 14 4-14 160 180 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼  ≤200 ≤250 ≤425  水蒸汽
32 180 135 100 78 - 16 4-18 180 200
40 230 145 110 85 - 16 4-18 220 220
50 250 160 125 100 - 16 4-18 230 240
65 265 180 145 120 - 18 4-18 250 280
80 280 195 160 135 - 20 8-18 280 350
100 350 215 180 155 - 20 8-18 400 500
2.5 25 160 115 85 65 - 16 4-14 160 180
32 180 135 100 78 - 18 4-18 180 200
40 230 145 110 85 - 18 4-18 220 220
50 250 160 125 100 - 20 4-18 230 240
65 265 180 145 120 - 22 8-18 250 280
80 280 195 160 135 - 22 8-18 280 350
100 350 230 190 160 - 24 8-23 400 500
4.0 25 160 115 85 65 58 16 4-14 160 180
32 180 135 100 78 66 18 4-18 180 200
40 230 145 110 85 76 18 4-18 220 220
50 250 160 125 100 88 20 4-18 230 240
65 265 180 145 120 110 22 8-18 250 280
80 280 195 160 135 121 22 8-18 280 350

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