進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥在鋰電行業(yè)的應(yīng)用
新能源汽車(chē)的火熱帶動(dòng)鋰電需求增長(zhǎng)，而鋰金屬是一種特殊的材料，在鋰電材料的制造中必須用到的主要材料。
鋰是一種金屬元素，元素符號(hào)為Li，對(duì)應(yīng)的單質(zhì)為銀白色質(zhì)軟金屬，也是密度最小的金屬。用于原子反應(yīng)堆、制輕合金及電池等。鋰和它的化合物并不像其他的堿金屬那么典型，因?yàn)殇嚨碾姾擅芏群艽蟛⑶矣蟹€(wěn)定的氦型雙電子層，使得鋰容易極化其他的分子或離子，自己本身卻不容易受到極化。這一點(diǎn)就影響到它和它的化合物的穩(wěn)定性。
由于電極電勢(shì)最負(fù)，鋰是已知元素（包括放射性元素）中金屬活動(dòng)性（注意不是金屬性，已知元素中金屬性的是銫）的。因此在包含鋰材質(zhì)的管道或者設(shè)備的閥門(mén)的使用中，選擇管夾閥合適，尤其是代表性的美國(guó)威盾VTON品牌，他的進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥應(yīng)用于先導(dǎo)智能，星云股份，格林美，天齊鋰業(yè)，贛鋒鋰業(yè)等鋰電材料代表性企業(yè)的設(shè)備上。
我們結(jié)合鋰電池電芯漿料制作來(lái)看下進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥的優(yōu)點(diǎn)。
鋰電池電芯漿料攪拌是混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。
鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過(guò)程,而且在這個(gè)過(guò)程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng)，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
在傳統(tǒng)工藝上再進(jìn)行超細(xì)分散，這是因?yàn)椋和ㄟ^(guò)傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備，只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F(tuán)打散，并均勻分布；但是，粉體形態(tài)是以微細(xì)粉團(tuán)形態(tài)存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。經(jīng)過(guò)宏觀攪拌與分散后的漿料，在超細(xì)分散均質(zhì)設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械切割力作用下，能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓?xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì)，得到足夠細(xì)小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用，可顯著提高漿料綜合性能。
對(duì)于大分子量的膠粉材料，推薦采用濕法制漿工藝，即單獨(dú)打膠工藝，先制備好導(dǎo)電膠，再進(jìn)行活性物質(zhì)的混合、分散過(guò)程。
1、制備導(dǎo)電膠：將NMP/DI加入到制膠罐中，再將膠粉和導(dǎo)電劑連續(xù)加入到制膠罐中，制備導(dǎo)電膠。
2、粉液混合：將NMP/DI、導(dǎo)電膠等加入到循環(huán)罐A中，啟動(dòng)液體循環(huán)回路，液體在循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A的回路中連續(xù)循環(huán)，此時(shí)將活性物質(zhì)連續(xù)加入到混合分散機(jī)中。
3、漿料進(jìn)一步混合分散：活性物質(zhì)加完后切換為雙循環(huán)模式，漿料的循環(huán)路徑為循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐B，循環(huán)罐B→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A
4、漿料過(guò)濾除鐵脫泡：雙循環(huán)結(jié)束后將漿料從循環(huán)罐A轉(zhuǎn)移至緩存罐，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除鐵、脫泡等工序到成品罐獲得合格的成品漿料。
對(duì)于小分子量的膠粉材料，推薦采用我司干法制漿工藝，即干混工藝，先將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、膠粉等物料進(jìn)行初步混合后再進(jìn)行固液混合及漿料分散過(guò)程，其工藝流程圖如下所示。
1、粉料初步混合：將膠粉、活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑等粉體物料全部加入到粉體混合機(jī)中，將所有的粉體在宏觀上混合均勻。
2、粉液混合：將NMP/DI等加入到循環(huán)罐A中，啟動(dòng)液體循環(huán)回路，液體在循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A的回路中連續(xù)循環(huán)，此時(shí)將混合好的粉體物料連續(xù)加入到混合分散機(jī)中。
3、漿料進(jìn)一步混合分散：粉體物料加完后切換為雙循環(huán)模式，漿料的循環(huán)路徑為循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐B，循環(huán)罐B→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A
4、漿料過(guò)濾除鐵脫泡：雙循環(huán)結(jié)束后將漿料從循環(huán)罐A轉(zhuǎn)移至緩存罐，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除鐵、脫泡等工序到成品罐獲得合格的成品漿料。鋰離子電池制漿系統(tǒng)顯著減少投資成本：與傳統(tǒng)的批次攪拌相比，節(jié)約30%。與傳統(tǒng)攪拌機(jī)工藝相比，尚水新型制漿工藝只需要三分之一的單位能耗即可實(shí)現(xiàn)相同的產(chǎn)能性能。此外，由于占地面積更小，可顯著減少系統(tǒng)所需的干燥室體積。因此，保持干燥室環(huán)境的能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的批次攪拌系統(tǒng)。
那么美國(guó)威盾VTON品牌的進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥為什么適合鋰電材料的使用呢，因?yàn)樗奶卣鳎?/span>
高耐磨、耐腐特性
能耐各種中等濃度的酸和任意濃度的堿鹽溶液，能輸送礦漿、干濕的粉料以及有結(jié)晶物體介質(zhì)。鋰電材料的制造中有一定酸堿腐蝕性，可以選用美國(guó)威盾VTON品牌的帶EPDM三元乙丙橡膠的進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥。
全通徑
管夾閥在開(kāi)啟狀態(tài)的時(shí)候，其整體的結(jié)構(gòu)能夠*與管路系統(tǒng)融為一體，不會(huì)改變管路內(nèi)徑及結(jié)構(gòu)，對(duì)管道 中流動(dòng)介質(zhì)的結(jié)構(gòu)無(wú)任何影響。鋰材料不會(huì)堵塞。
無(wú)堵寨含雜質(zhì)關(guān)閉
管夾閥全通徑*，由于流體介質(zhì)在富有彈性的內(nèi)膽中流動(dòng)，不會(huì)結(jié)垢并具有自清潔性。
無(wú)泄漏
內(nèi)膽兩端帶有橡膠法蘭，當(dāng)閥門(mén)與管道連接時(shí)，不常另加密封墊團(tuán)，閥門(mén)通道和控制介質(zhì)空間處于*隔離 狀態(tài)，絕不會(huì)有內(nèi)外泄露的情況發(fā)生，從而根本杜絕了跑、冒、滴，漏等不良現(xiàn)象。
壽命比合金閥門(mén)長(zhǎng)
管夾閥與介質(zhì)接觸的部件為內(nèi)膽，他的內(nèi)壁材質(zhì)為橡膠，所以內(nèi)壁非常的光滑目富有彈性, 介質(zhì)經(jīng)過(guò)內(nèi)膽的時(shí)候，介質(zhì)與內(nèi)壁之間的摩擦非常小。防止鋰電與其他物體接觸或者摩擦產(chǎn)生危險(xiǎn)?？梢赃x擇美國(guó)威盾VTON品牌的帶EPDM三元乙丙橡膠的進(jìn)口氣動(dòng)管夾閥，法蘭式，內(nèi)螺紋式或者快裝卡箍式。
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