該裝置按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、氣體貯存系統組成（提純系統、PLC自動控制為選擇件），具有如下主要功能：
1、對裝置本機以及電器設備抽真空和真空度的測量；
2、對電器設備中的氣體進行回收；
3、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理；
4、對SF6電器進行充氣；
5、對電器中SF6氣體進行壓縮貯存。
二、SF6氣體回收裝置工作流程說明
1、SF6氣體的回收
當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻提純，在一定高壓下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。
2、SF6開關抽真空
使用真空泵把電器開關中的氣體可以抽除，真空泵的出口通向大氣。
3、充氣
經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到設定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：
1、借助SF6貯罐壓力使氣體汽化流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。
2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。
三、回收裝置主要組成部件及其優(yōu)點
（1）設計*，功能齊全，結構合理，自動控制。
（2）壓縮系統：采用SF6封閉高壓壓縮機，無泄漏。
（3）抽真空系統采用雙級旋片式真空泵，在系統中設有自動防止返回油裝置。
（4）凈化系統采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內裝高效
吸附劑，提純凈化效果更顯著，能高效去除空氣CF4等 (無需頻繁更換吸附劑)。
（5）裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。
（6）裝置控制系統采用的SF6專用閥門。
（7）貯存系統按用戶要求配置80--600KG貯液罐。
（8）設備采用移動式。
四、主要技術性能指標
（1）型式：移動式、壓力式
（2）工作原理
a、使用壓縮機高壓液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。
b、干燥器輔助氣體回收和回充。
c、充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）。
（3）工作環(huán)境溫度： -10℃（-30可選）--- +40℃
（4）主要性能及技術參數
1、裝置極限真空度＜10Pa
2、裝置抽真空速率18-63 m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)
3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
5、裝置充氣速率＞20m3/h
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa
7、裝置回收終壓力＜5000Pa
8、裝置回收壓縮機速率4-22m3/h
9、裝置年泄漏率＜1%
10、裝置貯罐設計壓力4.5M Pa
11、貯罐容積80--600KG（含罐內制冷冷凝/ 充氣加熱/ 液位顯示）
12、外形尺寸約1850mm×1200mm×1700mm
13、貯存方式：液態(tài)、氣態(tài)
14、噪聲≤75dB聲壓級
15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理
16、電源：交流三相380V±10%、50HZ
17、裝置總功率＜16KW
18、裝置重量：900--1200公斤
19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米
20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ）
凈化提純后的SF6氣體應達到IEC標準。見《IEC60376》，《IEC60480》
指標名稱 指標
四氟化碳（CF4） ≤0.05%
空氣（N2+O2） ≤0.05%
濕度（H2O） ≤8μg/g
酸度（以HF計） ≤0.2μg/g
可水解氟化物（以HF計） ≤1.0μg/g
礦物油 ≤5μg/g
純度（SF6） ≥99.6%(質量分數)
生物毒性 無毒
五、裝置的主要組成部件及功能
裝置的主要功能件有壓縮機、真空泵、無油真空泵、制冷冷凝系統、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表控制、電氣控制以及結構件，框架面板、走輪和貯罐等。
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