填料密封閥門6800/6801系列
特點：
■ 按照GEST90/150標準設計和制造，同時符合版本的“氯協(xié)
會手冊6” 內的規(guī)定和要求。
■ 對外界零泄漏：非旋轉閥桿。填料函的深度是閥門行程的2倍多。
矩形截面PTFE填料環(huán), 倒密封， PTFE填料襯套阻止了填料環(huán)所
受的外部侵蝕。閥體閥蓋子母口咬合并通過Gylon墊片接合在一
起。DN15、DN20、DN25和DN40閥門的閥體是鍛造的，DN50
以上口徑閥門的鑄件按照ASME B16.34附件1中規(guī)定的可接受標
準, 關鍵區(qū)域進行X 光射線探傷檢查。
■ 過程隔離：狹窄的閥座接觸面將截斷固體/ 雜質的積聚。整體式閥
座并堆焊司太立#21硬質合金，閥瓣堆焊司太立#6硬質合金。
■ 堅固且可靠性: 一體式非旋轉閥桿為閥門提供了堅固的設計。所
有公差要求較緊的配合尺寸均使用量規(guī)進行檢驗以確保閥門的
可靠性和可重復性操作。
■ 閥體和閥蓋在1.5XPS的壓力下進行殼體強度水壓試驗，在
1.1XPS的壓力下進行氣壓泄漏試驗。其 中 “ PS” 是指閥門在20七時的zui大操作壓力。
■ 倒密封在閥門未裝配填料時且6 barg(90psig)的壓力下進行氣壓泄漏試驗。接受標準標為： 2 分鐘內
無氣泡發(fā)生。
■ 閥座在1.1XPS的壓力下進行氣壓泄漏試驗。接受標準為： 2 分鐘內無氣泡發(fā)生。
■ 鎖緊裝置，軟密封閥瓣，氣動操作裝置或電動操作裝置可根據(jù)實際需要選擇使用。
優(yōu)點：
■ 填料襯套為閥桿提供了保護，從而減小了填料的損傷并延長了壓蓋密封的壽命。
■ 所有雙頭螺柱和螺母均進行了華福Xylan 1424防腐及自潤滑復合涂層處理,給閥門提供了更可靠的螺柱載
荷以及更加便利的維修。
■ 平滑的介質流動剖面為閥門提供了更高的CV值以及自清理功能。
■ 維護和保養(yǎng)過程中無需使用工具。
■ 大直徑手輪的使用使閥門的操作變得更加容易。DN80口徑以上的閥□ 均使用了推力滾針軸承。
■ 較小的閥門總高度為閥門的安裝節(jié)省了必要的空間。
③.波紋管密封閥門和填料密封閥門之間的對比
特 點 波紋管密封閥門 填料密封閥門
夕卜漏 零泄漏， 免維護 零泄漏， 免維護
_ 門的檢驗和試驗：
①. ISO質量體系認證：
中國工廠的制造通過了英國 LRQA的 IS09001:2008 質量體系認證（證書編號 QAC6009707);
Flowstream International Ltd也通過了英國LRQA的IS09001:2008 質量體系認證(證書編號LRQ4005817)。
②. 生產和制造過程中關鍵零件的過程控制：
■ 對閥體和閥蓋進行目視檢査和尺寸檢驗, 對其材質證書和熱處理曲線進行審核。
■ 對閥體鑄件進行射線探傷檢査并審核探傷檢查報告。
■ 對閥體鑄件進行磁粉探傷檢査并審核探傷檢查報告。
■ 為確保材料級別*正確，對閥桿、閥瓣、司太立#21 及司太立#6 焊絲、閥瓣螺母，閥桿螺母和壓蓋的
原材料進行直讀光譜檢驗。
■ 對Hasloy C276波紋管進行目視檢查和尺寸檢驗，審核材質報告。
■ 對閥座和閥瓣上堆焊硬質合金的密封面進行目視檢查和著色探傷檢査。
■ 閥體和閥蓋在1.5倍的設計壓力下進行売體強度的水壓試驗。
■ 焊接或裝配之前, 所有零件按照氯標準要求進行脫脂和清潔處理。
■ 對閥桿- 波紋管- 閥蓋之間的焊接組件進行目視檢査和著色探傷檢査。
■ 在波紋管外部施加57barg 的氮氣壓力，對波紋管、閥桿和閥蓋的焊接組件進行氣壓試驗。接受標準為：
填料函處無可見的泄漏。
③. 壓力測試：
■ 在1.1倍的設計壓力下，利用檢漏噴劑對閥門的売體進行氮氣泄漏試驗。接受標準為：所有外表面上無
可見的泄漏。
■ 在6barg 的氮氣壓力下, 對填料密封閥門的倒密封進行泄漏試驗。接受標準為：填料函處無可見的泄漏。
■ 在閥門處于*關閉的狀態(tài)下，從閥瓣下方施加1.1倍設計壓力的氮氣氣壓進行閥座密封試驗。接受標
準為: 2 分鐘內在閥體介質出口端法蘭處無可測得的氣泡。
④. 發(fā)貨準備：
■ 確保每臺閥□ 清潔、干燥且沒有烴類油脂、油污或溶劑。使用和氯相容的含氯氟化物油脂對閥桿和閥
桿螺母進行潤滑。
■ 使用客戶規(guī)定的適用于預期服務環(huán)境的油漆對閥門進行漆裝。
■ 對于服務介質為氯的閥門，在 1 2 0 t ：的溫度下干燥至少3 小時。然后在閥門的端法蘭上安裝鋼制盲板并
在法蘭通道內表面放入袋裝硅膠顆粒。
■ 確保閥門處于關閉位置。
■ 安裝帶閥門序列號的標牌。
■ 核對和審査所有制造記錄。
■ 出 具 “ 質量放行報告” 以及客戶需要的文件。
\U G E S T 和 人卩 1598_ 座 泄 漏試驗對比：
①. GEST ：
■ 試驗壓力：在閥瓣下面施加1.1倍的設計壓力。
■ 試驗介質: 干燥氮氣。
■ 試驗時間:2 分鐘。
■ 接受標準: 試驗時間內在介質出口端法蘭處無氣泡發(fā)生。
②. API598 ：
■ 試驗壓力：在閥瓣下面施加1.1倍設計壓力。
■ 試驗介質: 水或與之粘度相當?shù)牧黧w。
■ 試驗時間： 15秒。
■ 接受標準： DN50口徑以下閥門無可見泄漏； D N 8 0 - D N 1 5 0 口徑閥門試驗時間內zui多3 滴泄漏。
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