LDE型智能型電磁流量計(jì)采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點(diǎn)，又克服了正弦波磁場的缺點(diǎn)；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點(diǎn)穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點(diǎn)。智能型電磁流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì)。

廣泛應(yīng)用：

LDE型傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。

工作原理：

LDE型根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

主要組成部分：

由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì)，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計(jì)。智能型防腐電磁流量計(jì)傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

量程范圍確認(rèn)：

一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。

在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：

Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）

量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。
主要特點(diǎn)：

1、 轉(zhuǎn)換器部分采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊密，容易電氣安裝，調(diào)換方便，容易變更測量范圍。
2、應(yīng)用“自動化歸零”原理，消除電化干擾信號，零點(diǎn)自穩(wěn)。輸出信號與流速成線性關(guān)系。
3、傳感器和轉(zhuǎn)換器具有多種防護(hù)等級，有適應(yīng)于潛水的IP68等級。
4、 適合于水，污水。酸。強(qiáng)堿等導(dǎo)點(diǎn)率﹥5 uS/cm 的液體流量檢測。特別適用于供水排水管道的流量測量。
5、由于沒有任何可移動部分，電磁流量計(jì)通用性很廣。
6、對液體沒有壓力損失，由于結(jié)構(gòu)的特別設(shè)計(jì)，可防止雜物的堵塞。
主要技術(shù)參數(shù)：

儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級；
測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體；
流速范圍：0.2～8m/s；
工作壓力：1.6MPa；
環(huán)境溫度：-40℃～+50℃；
介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。      
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃；
防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4；
防爆證號：GYB01349；
外磁干擾：≤400A/m；
外殼防護(hù)：一體化型： IP65；
分 離 型：  傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65；
輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω；
通訊輸出：RS485或CAN總線；
電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔；
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC；
zui大功耗：≤10VA。
安裝方法：
1、水平和垂直安裝；
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個位置容易積聚氣泡。
2、確保滿管安裝；
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
4、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口；
為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
5、傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段；
比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D（D為傳感器公稱口徑）。插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥20 D ，出口直管段≥7D（D為傳感器公稱口徑）。
6、管道出口為放空時的安裝；
當(dāng)出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。 傳感器安裝在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、串聯(lián)安裝和平行安裝；
如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。 如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
的接地要求有兩個方面：
1、從電磁流量計(jì)的工作原理和流量感應(yīng)信號電流的回路來分析，傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端必須與被測介質(zhì)同電位。
2、接地。以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下，工藝管道都是金屬管，本身都是接地的，這點(diǎn)要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下，電磁流量計(jì)應(yīng)另行設(shè)置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線，傳感器的接地線絕不能接在電機(jī)或其它設(shè)備的公共地線上，以避免漏電流的影響。接地電阻應(yīng)小于10Ω。
a、傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層）。
b、傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝，傳感器的兩端應(yīng)安裝接地環(huán)、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管。
參考流量范圍：
口徑mm

流量范圍m3/h

口徑mm

流量范圍m3/h

φ15

0.06~6.36

φ450

57.23～5722.65

φ20

0.11～11.3

φ500

70.65～7065.00

φ25

0.18～17.66

φ600

101.74～10173.6

φ40

0.45～45.22

φ700

138.47～13847.4

φ50

0.71～70.65

φ800

180.86～18086.4

φ65

1.19～119.4

φ900

228.91～22890.6

φ80

1.81～180.86

φ1000

406.94～40694.4

φ100

2.83～282.60

φ1200

553.90～55389.6

φ150

6.36～635.85

φ1600

723.46～72345.6

φ200

11.3～1130.4

φ1800

915.62～91562.4

φ250

17.66～176.25.

φ2000

1130.4～113040.00

φ300

25.43～2543.40

φ2200

1367.78～136778.4

φ350

34.62～3461.85

φ2400

1627.78～162777.6

φ400

45.22～4521.6

φ2600

1910.38～191037.6

襯里的選擇：
襯里材料

主要性能

zui高介質(zhì)溫度

適用范圍

—體型

分離型