ZR-HYA32阻燃鋼絲鎧裝通信電纜40*2*0.5

HYA實心絕緣非填充型電纜適用于本地電信網(wǎng)的城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)電信線路，也適用于接入公用網(wǎng)的網(wǎng)線路。在架空安裝時需要用吊線支承。在一30~C一60~C的環(huán)境條件下，電纜的機械和電氣性能均保持不變。
結(jié)構(gòu)：
導線：退火裸銅線，銅線直徑為0．40，0．50，0．60，0．70，0．80，0．90mm。
絕緣材料：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或聚丙烯，絕緣線的顏色符合全色譜標準。
絕緣線對：二根不同顏色的絕緣線按照不同的節(jié)距扭絞成對，采用規(guī)定的色譜組合。
纜芯結(jié)構(gòu)：以25對為基本單位，超過25對的電纜的按單位組合，每個單位都用規(guī)定色譜的扎帶繞扎，以便識別。100對及以上的電纜加有1%的預(yù)備線對，但Z多不超過6對。
ZR-HYA32阻燃鋼絲鎧裝通信電纜40*2*0.5纜芯包帶：纜芯用聚脂薄膜帶繞包。
屏蔽：用0．2mm厚的雙面涂塑鋁帶軋紋（或不軋紋）縱包于纜芯包帶外，搭接處粘合。
護套：黑色低密度聚乙烯?？商峁╇p護套電纜。
識別和長度標記：電纜外表有*性識別標記，標記間隔不大于1m，標記內(nèi)容有：導線直徑、線對數(shù)量、電纜型號、制造廠廠名代號及制造年份，長度標記以間隔不大于1m標記在外表面上。

產(chǎn)品說明：本廠生產(chǎn)市內(nèi)通信電纜適用于固定敷設(shè)架空或地埋，
ZR-HYA：銅芯實心聚烯烴絕緣擋潮層阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYAT：銅芯實心聚烯烴絕緣填充式擋潮層阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYAC：銅芯實心聚烯烴絕緣自承式擋潮層阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYA53：銅芯實心聚烯烴絕緣擋潮層聚乙烯護套鋼塑帶鎧裝阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYAT53：銅芯實心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護套鋼塑帶鎧裝阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYA22：銅芯實心聚烯烴絕緣擋潮層聚乙烯護套鋼帶鎧裝阻燃聚氯乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYA23：銅芯實心聚烯烴絕緣擋潮層聚乙烯護套鋼帶鎧裝阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYAT22：銅芯實心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護套鋼帶鎧裝阻燃聚氯乙烯護套市內(nèi)通信電纜 
ZR-HYAT23：銅芯實心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護套鋼帶鎧裝阻燃聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜

ZR-HYA32阻燃鋼絲鎧裝通信電纜40*2*0.5

電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸?。交?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。