MY 礦用阻燃型電纜 3*185預(yù)分支電纜

MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型 支線構(gòu)成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通 分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時避免了接頭接觸 處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整 齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。天纜小貓集團公司 （天津市電纜總廠橡塑電纜廠）

礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點：

一：導(dǎo)電線芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為Z高；導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采取如下措施：

1，  采用較軟的細直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復(fù)絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護套結(jié)構(gòu)的影響，因此不能認為單絲越細，節(jié)距越小越好。

2，  采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性。

3，  為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫，大截面采掘機電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣。

二：絕緣層   要求有足夠的電絕緣性能

1，  采用含膠量不低于百分之35的橡皮

MY 礦用阻燃型電纜 3*185預(yù)分支電纜

2，  絕緣厚度比通用橡套電纜要厚

3，  采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝(如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線)

三：屏蔽層

采用半導(dǎo)電橡皮做屏蔽層，應(yīng)使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。

四：墊芯

1，  墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設(shè)計合理填滿絕緣芯線間的空隙。

2，  機械性能應(yīng)不低于絕緣橡皮的要求。

3，  不能與絕緣線芯產(chǎn)生粘連。

五：成纜結(jié)構(gòu)

1，  要采用較小的節(jié)距倍數(shù)，改善電纜的柔軟性。

2，  為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產(chǎn)品，采用與主線管相同截面。

3，  控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。

六：護層

1，  要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。

2，  6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。

七:電纜要結(jié)構(gòu)密實、緊湊，各元件有相對滑動性。

電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。

1、廠家制造原因

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

(1)電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

(2)電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

(3)電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

2、施工質(zhì)量原因

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

3、設(shè)計原因

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。