高爐爐頂柱塞閥液壓系統(tǒng)故障原因分析

*，加工精度達不到要求，材質(zhì)熱處理不過關(guān)，從解體情況也發(fā)現(xiàn)，插件闊芯磨損嚴重，閥芯錐面與閥套接觸面直徑增大。

第二，加工和裝配誤差原因可造成閥芯和閥套沿軸線方向配合間隙不等，產(chǎn)生不平衡的徑向液動力，閥芯

移動時將產(chǎn)生很大的摩擦阻力， 使閥芯移動困難。因此，在閥芯表面開有平衡槽，如果閥芯表面磨損，平衡槽會失去作用而造成閥芯故障。

第三，油封腐蝕老化，造成長度過長,換向時產(chǎn)生困油沖擊，也是不可忽視的原因。

第四，油品清潔度達不到要求，雜質(zhì)過多，堵塞小孔，滿足不了系統(tǒng)運行要求，加速閥芯的磨損及系統(tǒng)的密封泄漏，堵塞系統(tǒng)控制油路的正常流通，影響整體系統(tǒng)的連鎖控制。

第五，內(nèi)于爐頂液壓系統(tǒng)管路過長，該差動同路與現(xiàn)場使用工況不切合實際，存在一定設(shè)計缺陷，插裝閥閥芯卡死后不易取出，不易拆檢。