1特點(diǎn)

1.1 罐外安裝，不穿孔、不動(dòng)火，不損傷罐體，可以在不停產(chǎn)情況下安裝、使用、維護(hù)、修理；

1.2 對(duì)罐內(nèi)液體不產(chǎn)生干擾，無(wú)泄漏、無(wú)污染、無(wú)腐蝕；

1.3 溫度、高壓、粘稠、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)對(duì)本儀表無(wú)影響；

1.4 儀表適用于壁厚范圍為2mm～60mm的裝置，有廣泛的適用性，功耗低、穩(wěn)定可靠。

2 工作原理  

    UCK型 外貼式智能超聲液位開(kāi)關(guān)，利用超聲技術(shù)，通過(guò)超聲波傳感器檢測(cè)罐內(nèi)液位是否到達(dá)所設(shè)定的報(bào)警位置。超聲波傳感器的功能是在把接收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲頻信號(hào)的同時(shí)又能吸收聲頻信號(hào)將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送回來(lái)；控制器產(chǎn)生高頻信號(hào)并激勵(lì)超聲波傳感器產(chǎn)生一定強(qiáng)度的超聲波，傳輸?shù)焦薇趦?nèi)。這時(shí)，如果罐壁內(nèi)有液位，超聲波將透射入液體，反之，超聲波就會(huì)沿罐壁內(nèi)傳輸。利用以上的原理，檢測(cè)接收到的超聲波信號(hào)強(qiáng)度，即能準(zhǔn)確判定液位是否到達(dá)，繼電器輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。

   儀表采用純凈電源CleanPower^TM  技術(shù)和智能識(shí)別SmartDetect^TM 技術(shù)，提高了超聲波檢測(cè)的靈敏度和抗*力。純凈電源CleanPower^TM 技術(shù)可以讓控制器使用開(kāi)關(guān)電源，電源的噪聲和電池供電相同，即時(shí)回波很弱，控制器也能準(zhǔn)確檢測(cè)；智能識(shí)別SmartDetect^TM 技術(shù)可以讓控制器在外界有較強(qiáng)的聲干擾或電干擾的情況下，分辨出油水界面，確?？刂破鞯姆€(wěn)定運(yùn)行。

3技術(shù)參數(shù)

3.1電    源： DC24V（線性電源）

3.2功    率： 15W

3.3測(cè)量誤差：±2mm

3.4管壁溫度：A.常溫型-40℃～+80℃；B.低溫型：-40℃～+80℃；C.高溫型：-20℃～+180℃

3.5環(huán)境溫度：-40℃～60℃

3.6罐壁厚度： a.2mm～20mm；b.20mm～60mm

3.7輸出方式：繼電器 6A/250V

3.8防護(hù)等級(jí)：IP66

3.9防爆等級(jí)：ExdⅡ BT4

4  產(chǎn)品選型表 

5系統(tǒng)示意圖

6儀表外形與安裝

6.1 控制器外形

6.2 控制器安裝

6.3傳感器安裝尺寸圖

7選型及配置

UCK液位開(kāi)關(guān)配置表

8設(shè)備安裝

8.1安裝前準(zhǔn)備

8.1.1由用戶提供安裝傳感器的施工平臺(tái)（距測(cè)量高度下約1.5m）,備好現(xiàn)場(chǎng)罐面處理用所需的工具以及控制器到傳感器間的鍍鋅管（1/2″）、輔助材料。

8.1.2由用戶提供報(bào)警點(diǎn)，在罐體上標(biāo)示出傳感器所安裝的位置（靠近維護(hù)梯處以便于維護(hù)）。

8.1.3據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將所需的鍍鋅管、電纜槽以及四芯電纜鋪設(shè)到位（鋪設(shè)電纜前須檢查電纜的質(zhì)量）。注意罐上部分到傳感器間的配管，必須選用剛性材料鍍鋅管，其兩端接口均為G ?″外螺紋，其長(zhǎng)度從控制器延伸至距離傳感器尾部500mm左右為宜，平行安裝高度應(yīng)高于傳感器尾部，防止蓄水灌入，而且必須牢靠的固定在罐上，不能懸浮，不讓傳感器承受額外載荷，保障傳感器正常工作。

8.1.4傳感器與鍍鋅管的連接方式請(qǐng)見(jiàn)圖9.4。如果安裝不正確容易造成雨水通過(guò)鍍鋅管進(jìn)入控制器。

注：控制器應(yīng)安裝在罐底或罐上平臺(tái)等便于檢修的地方。各進(jìn)線口、穿線管接頭處應(yīng)采用纏裹防水膠帶防水措施。

8.2 傳感器安裝及接線

8.2.1復(fù)查標(biāo)示傳感器的位置，在標(biāo)示點(diǎn)處用鋼刷、砂紙等工具和材料將此處罐壁表面的污垢和油漆層打磨、清理干凈。要求清理出直徑不小于Ф120mm的圓形平面，其表面平整、無(wú)油污、無(wú)細(xì)小顆粒。（請(qǐng)勿用手持砂輪機(jī)打磨）　

8.2.2用丙酮（用戶自備）仔細(xì)對(duì)處理好的罐壁表面以及傳感器粘接表面進(jìn)行脫脂處理。

8.2.3把粘接劑（雙分子膠）的兩種組分按要求充分混合調(diào)勻后，均勻的涂抹在傳感器與罐壁的接觸面上。利用傳感器的自帶磁鐵準(zhǔn)確地將傳感器吸在處理好的探測(cè)點(diǎn)處。用手壓緊支架，使膠與接觸面充分粘合。

8.3 傳感器安裝注意事項(xiàng)

8.3.1 放置傳感器時(shí)先讓傳感器的一個(gè)邊緣靠在打磨好罐壁的邊緣上，然后輕輕放平，以免將傳感器的陶瓷片振壞，如圖8.1所示。

8.3.2傳感器安裝完后，要對(duì)打磨過(guò)的罐壁以及裸露的粘接劑部分進(jìn)行防腐處理，如圖8.2所示。

留好傳感器電纜到控制器的長(zhǎng)度（原電纜預(yù)留15m）。將傳感器電纜通過(guò)配管送入控制器內(nèi)。小心剝開(kāi)各電纜，傳感器電纜的紅線為發(fā)+、屏蔽層為發(fā)-、白線接收；控制室過(guò)來(lái)的四芯電纜通過(guò)防爆軟管和配管送入控制器內(nèi)，將各芯標(biāo)識(shí)為報(bào)警輸出、故障輸出、電源+24V、電源地（0V）并接入控制器內(nèi)的對(duì)應(yīng)端子上。要求接線可靠，不能有短路。如圖8.3

      控制器接線示意圖（8.3）

注：1、報(bào)警輸出：繼電器型無(wú)源接點(diǎn)，常開(kāi)、常閉可選。接點(diǎn)容量：AC250V 5A，DC30V5A。

2、故障輸出：儀表自診斷報(bào)警輸出AC250V 50mA，DC220V 50mA。

3、至控制室的電纜配置：一對(duì)直流24V電源線，一對(duì)報(bào)警輸出線，一對(duì)儀表自檢故障輸出線。若接點(diǎn)不夠則可以通過(guò)擴(kuò)展外接繼電器實(shí)現(xiàn)。

8.3 傳感器與鍍鋅管的連接示意圖

                       圖9.4

 注： 傳感器安裝結(jié)束后，需要對(duì)罐壁磨過(guò)的地方、暴露在外面的粘合劑部分進(jìn)行防腐處理

說(shuō)明：

    無(wú)論是球罐還是立罐，在選擇傳感器安裝位置時(shí)，要確保傳感器安裝位置的正對(duì)方向，罐內(nèi)無(wú)任何管線，否則會(huì)影響超聲波液位開(kāi)關(guān)的正常運(yùn)行。

9儀表標(biāo)定流程圖

9.1 系統(tǒng)設(shè)置  出廠時(shí)均為高報(bào)設(shè)置，用到低報(bào)時(shí)只設(shè)置低報(bào)即可。

9.2 標(biāo)定流程圖

10 故障診斷

10.1排除假液位造成的誤報(bào)。確認(rèn)真實(shí)的液位高度。

10.2檢查系統(tǒng)的接線有無(wú)斷路或短路（標(biāo)定LED與運(yùn)行LED一齊閃爍）

10.3檢查傳感器部分，看是否由于傳感器與罐面的粘接松動(dòng)或脫落，造成傳感器與罐面接觸不好，影響了傳感器的工作。

10.4檢查控制器內(nèi)是否進(jìn)水，影響設(shè)備正常工作。

10.5控制器電源采用線性直流24V電源。如果采用開(kāi)關(guān)電源，控制器可能工作不正常。

10.6請(qǐng)確認(rèn)罐內(nèi)是否有夾層、襯層。如果有則液位開(kāi)關(guān)不能正常工作。

10.7兩之三年要將傳感器取下用丙酮清洗干凈后,重新正確安裝、標(biāo)定。

如果發(fā)現(xiàn)有其他異常現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)與廠方，以便廠方提供快速優(yōu)質(zhì)的服務(wù)