黃山天曼泵業(yè)有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號SMH1300R38E6.7W29
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地黃山市
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更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):503次
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供應(yīng)點(diǎn)火油泵現(xiàn)貨 SMH1300R38E6.7W29三螺桿泵
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●材 質(zhì)
主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
●SM三螺桿泵應(yīng)用
1、機(jī)械:精密機(jī)床液壓用泵,透平機(jī)、齒輪箱、發(fā)電機(jī)的滑潤泵,調(diào)速器液壓裝置潤滑大洋 、內(nèi)燃機(jī)車潤滑泵、鍋爐燃燒泵、
螺桿壓縮機(jī)潤滑控制臺及油封裝置用泵、及船用液壓裝置泵。
2、造船:主機(jī)、凸輪軸、十字頭、尾管滑油泵、燃油循環(huán)、增壓、供給、輸送泵,及起錨液壓馬達(dá)供油泵、船用液壓裝置泵。
3、石化:裝載、倒灌、輸送和供油泵。
4、發(fā)電:燃油噴油、燃油供應(yīng)和輸送泵
一、開車準(zhǔn)備
1、 灌液放空
起動前,泵必須排氣,因此,泵和裝置必須灌滿所輸送的液體。灌液時(shí)用手慢慢盤動泵軸,使泵內(nèi)的氣體能夠進(jìn)入管道系統(tǒng)。如果泵不能打起壓力,必須重新排氣。
2、密封腔的灌液和排氣
密封腔必須*灌滿液體,移開塞子FF2/FV1灌入輸送液體,為了保證流動性,比如說油,灌裝前需要預(yù)熱。灌滿后塞子要擰緊密封。灌裝和排液時(shí),排出來的液體和氣體要安全回收或排放。
3、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須和泵上的方向箭頭相*,旋轉(zhuǎn)方向可以通過點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)來確認(rèn)(泵要灌滿液體)。如果方向錯(cuò)誤,改變電機(jī)三相接線的任意兩相。
二、 開車
1、 開車前,所有灌液口和排氣口必須封閉。
2、 檢查聯(lián)軸器的對中
泵預(yù)熱后,開車前要先檢查聯(lián)軸器的對中和地腳與支座的連接,必要時(shí)重新調(diào)整。泵軸必須能夠用手順利盤動而沒有任何卡滯。
3、 起動
為避免電機(jī)起動過載,起動時(shí)出口閥門要關(guān)閉。進(jìn)口閥門必須全開。
4、 按照電機(jī)制造商的操作說明起動電機(jī)。
5、 泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開出口閥門,泵的zui小流量要能夠達(dá)到銘牌上的zui小值。在高溫裝置中運(yùn)行的泵,在泵運(yùn)行中對裝置加熱到100~130℃,w為達(dá)到這個(gè)目的,泵進(jìn)口的截至閥必須*打開。在這個(gè)溫度下運(yùn)行泵和裝置直到溫度均勻,然后將軸承腔排氣。慢慢加熱到操作溫度。
6、 設(shè)定泵的出口壓力值
泵出口閥門要開到出口壓力達(dá)到工藝要求的數(shù)值。
注意:達(dá)到運(yùn)行溫度后,泵要減低流量以減少泵的消耗。隨著液體黏度的升高泵的消耗增加。
7、 溫度
為防止?fàn)C傷,輸送液體高于60℃時(shí),泵必須有防護(hù)裝置。泵腔必須被均勻加熱,頂部和底部不能有太大的溫差(溫差不超過50℃)。
8、 備泵
此裝置的備泵必須時(shí)刻準(zhǔn)備開車,泵進(jìn)口閥門必須全開,出口閥只對經(jīng)過灌液、排氣、達(dá)到運(yùn)行溫度的泵開。
由于運(yùn)行的泵出故障導(dǎo)致溫度異常升高,備泵必須有足夠的輸出量。兩太泵要有兩套獨(dú)立的能源供應(yīng)。
三、 停車
1、 出口裝有止回閥的泵出口切斷閥可以保持敞開,否則要關(guān)閉。
2、 關(guān)閉電機(jī)開關(guān),確認(rèn)泵是否平穩(wěn)地停下來。
3、 關(guān)閉進(jìn)口閥門
4、 必須確保泵切斷電源后沒有反轉(zhuǎn),否則泵將高速反轉(zhuǎn),導(dǎo)致單向旋轉(zhuǎn)的機(jī)封損壞。
四、 維護(hù)檢修
1、 維護(hù)
遵守維護(hù)安全規(guī)程
定期監(jiān)控和維護(hù)可有效延長使用壽命。
2、 常規(guī)監(jiān)控
l 禁止泵干運(yùn)行
l 禁止在有氣穴的狀況下運(yùn)行
l zui低傳送效率必須保證
l 電機(jī)不能過載
l 滾動軸承溫度不能超過120℃
l 軸封不能超過允許泄露量
l 泵裝置無異常震動
l 正常運(yùn)行數(shù)據(jù)的改變就預(yù)示著泵有故障,必須查出原因
l 備用泵必須一周啟動一次
3、 部件的維護(hù)
l 軸承
軸承的名義設(shè)計(jì)壽命是2年(連續(xù)運(yùn)行),實(shí)際上可能因?yàn)椴贿B續(xù)運(yùn)行、高溫、震動、低黏度導(dǎo)致使用壽命下降。
l 定期檢查泵的聲音和軸承溫度,建議使用震動儀檢測軸承的震動。軸承若有損壞,必須及時(shí)更換。軸承區(qū)域溫度很高,防止?fàn)C傷。
l 作為預(yù)防措施,建議每兩年更換一次軸承
l 泵端的介質(zhì)潤滑軸承不用維護(hù)
l 驅(qū)動端軸承在廠家加注了特種潤滑脂
l 1、2尺寸的軸承座帶密封圈,裝有終身潤滑的潤滑脂
l 3、4尺寸的開式軸承需要定期重新加注潤滑脂
注意:1、在周圍環(huán)境不超過35℃,泵在可容許的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,驅(qū)動端的滾動軸承溫度不超過70℃,周圍環(huán)境溫度過高且通風(fēng)不暢時(shí)可導(dǎo)致軸承溫度升高。
2、如果軸承溫度超過70℃,每升高15℃,潤滑周期要減半
3、不利的操作和周圍條件影響(如灰塵、空氣濕度過大、腐蝕性氣體等)都要求縮短潤滑周期。
油脂填充
l 軸承的空腔填充油脂約40%
| Bearing Bracket size | Rolling bearing Abbreviation | Grease quantity In grams(克) |
| 3 | 6410JC4 | Ca.35 |
| 4 | 6413JC4 | Ca.65 |
l 過多的潤滑脂要刮掉(用手指,不要用金屬物體)
滾動軸承潤滑脂
對于驅(qū)動端軸承的潤滑,必須使用下面列出的滾動軸承潤滑脂或相類似的潤滑脂。
質(zhì)量
滾動軸承潤滑脂必須防酸防腐蝕。
特征
滲透性:250-280mm/10
溶點(diǎn):>250℃
應(yīng)用溫度范圍:-40~180℃
品牌:ASONIC GHY 72
軸封
內(nèi)置機(jī)械密封免維護(hù),運(yùn)行中的zui大泄漏量為10g/h,如果泄漏量增大,必須更換機(jī)械密封。
機(jī)封泄漏可能導(dǎo)致泵輸出流量失調(diào),而且可能對人身造成傷害或?qū)Νh(huán)境造成污染。因此必須保證滴漏出來的液體*通過泄漏通道進(jìn)入回收槽,泄漏管線不能堵塞(需定期檢查清理),定期更換滑動軸承腔內(nèi)的液體(排空原有液體,灌入新鮮的輸送介質(zhì))。
聯(lián)軸器
泵啟動預(yù)熱后要重新檢查聯(lián)軸器的對中和彈性件的磨損情況,如有磨損,須立即更換。
驅(qū)動
參照電機(jī)廠家的操作說明
4、 檢修
概要
系統(tǒng)操作人員要提供安全說明,令檢修人員知道泵輸送介質(zhì)或本裝置可能對人體造成的危害。
裝配和修理工作
檢修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),檢修前,必須確保泵內(nèi)無壓力,液體排放干凈,泵冷卻下來。電機(jī)要防止異常起動。為保證檢修人員人身安全和防止環(huán)境污染,要拒絕檢修內(nèi)部存有介質(zhì)的泵。
安裝完畢后,執(zhí)行下列操作
l 連軸器對中
l 解除安全保護(hù)
l 安裝壓力表及相應(yīng)管線
l 專業(yè)電工接線。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向
常見故障、原因及解決辦法
| 故障 | 原因和解決辦法號碼 |
| 輸送速度太慢 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,21,22 |
| 輸送揚(yáng)程太低 | 2,3,4,5,6,7,8,9,21,22 |
| 電流過大 | 9,11,12,16,17,21,22,25 |
| 輸送壓力過高 | 9,12 |
| 軸承溫度過高 | 16,17,18,20,25 |
| 泵腔泄漏 | 23 |
| 軸封泄漏過大 | 10,13,16,17,27 |
| 泵運(yùn)行不平穩(wěn) | 1,2,3,4,5,6,8,11,16,17,24,25,26 |
| 泵發(fā)熱 | 2,5,26 |
| 號碼 | 原因 | 解決辦法 |
| 1 | 揚(yáng)程高于泵的名義揚(yáng)程 | 1、 出口閥門開大 2、 換大直徑葉輪 3、 增加轉(zhuǎn)速 |
| 2 | 泵或管線沒有正確排氣灌液 | 排氣,灌滿泵或管路 |
| 3 | 進(jìn)口管道或葉輪堵塞 | 清理管路或葉輪 |
| 4 | 管路里有氣囊形成 | 安裝排氣閥或改變管線傾角 |
| 5 | 泵的靜吸壓頭太低 | 1、 檢查吸入罐的液位 2、 全開進(jìn)口閥門 3、 重新鋪設(shè)吸入管 4、 檢查進(jìn)口過濾器 5、 檢查泵進(jìn)口流量 |
| 6 | 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 更改電機(jī)時(shí)任何兩相線的連接 |
| 7 | 轉(zhuǎn)速太低 | 增加轉(zhuǎn)速 |
| 8 | 內(nèi)件磨損嚴(yán)重 | 更換磨損件 |
| 9 | 輸送介質(zhì)的密度或粘性與泵設(shè)計(jì)參數(shù)不符 | 與廠家協(xié)商解決 |
| 10 | 軸套損壞 | 安裝新的軸套 |
| 11 | 揚(yáng)程低于泵的名義揚(yáng)程 | 1、 調(diào)節(jié)出口閥門 |
| 12 | 轉(zhuǎn)速太快 | 降低轉(zhuǎn)速 |
| 13 | 軸封損壞 | 檢查更換 |
| 14 | - | - |
| 15 | - | - |
| 16 | 泵不同心 | 調(diào)整 |
| 17 | 泵扭曲 | 檢查管路連接出的扭曲 |
| 18 | 軸向竄動過大 | 清洗葉輪平衡孔 |
| 19 | - | - |
| 20 | 連軸器間隙為達(dá)要求 | 重新調(diào)整 |
| 21 | 電壓不正常 | 使用正確的電壓 |
| 22 | 電機(jī)卻相 | 1、 檢查接線連接 2、 更換接合墊 |
| 23 | 螺絲松動 | 1、 緊固螺絲 2、 更換墊片 |
| 24 | 葉輪不平衡 | 1、 清洗葉輪 2、 重新作動平衡 |
| 25 | 球軸承有缺陷 | 更換球軸承 |
| 26 | 輸送速率低于zui小值 | 增加輸送速率 |
| 27 | 液體對機(jī)封有腐蝕 | 檢查液體 |
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