攪拌器的類型介紹

使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對 總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的 攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè) 規(guī)模。

①旋槳式攪拌器

由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 　　向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 （＜2Pa·s）液 　　體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸 　　也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增 　　加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片 　　所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4， 　　圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的 　　徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應 　　過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液
流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及 　　固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底 　　的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 　　0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時， 　　液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器

螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。 　　

⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦變頻雙層攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優(yōu)點。適合各類小型容器。

⑧折葉式攪拌器

根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數(shù)一般應選擇300r/min以上。

⑨磁力加熱攪拌器

Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。