1概述
　　
　　濟南鋼鐵集團總公司
　　
　　將新建一條年產250萬噸熱軋鋼卷的1700mm中薄板坯連鑄連軋生產線。濟鋼1700熱軋生產線主要由：兩座步進式加熱爐，一臺帶前立輥的四輥可逆式粗軋機，一臺切頭飛剪，六機架精軋機組，一套帶鋼層流冷卻裝置，兩臺卷取機，一套鋼卷運輸系統(tǒng)等設備組成。
　　
　　熱軋生產線自動化控制系統(tǒng)設計由兩級網(wǎng)絡組成，一級為基礎自動化級（簡稱Level1），二級為過程控制級（簡稱Level2）。
　　
　　基礎自動化級（LEVEL1）控制器采用GEFanuc的PACsystemsRX7i系列作為主控制器，而其中液壓控制采用基于德國MEN公司的POWERPCCPU板及必要的I/O模塊構成的液壓控制器。主要完成數(shù)據(jù)采集、加熱爐熱工參數(shù)控制、設備順序控制、位置控制、速度控制、帶鋼厚度、寬度、溫度、板形控制等任務。
　　
　　過程控制自動化級控制范圍：從加熱爐爐前輥道開始，到鋼卷運輸系統(tǒng)的鋼卷在線稱重結束。主要完成初始數(shù)據(jù)輸入、物料跟蹤、過程參數(shù)設定計算、數(shù)據(jù)記錄和報表、人機對話處理、數(shù)據(jù)通訊、模擬軋鋼、歷史數(shù)據(jù)處理、應用系統(tǒng)起動、事件監(jiān)視等任務。過程控制自動化級計算機系統(tǒng)預留與連鑄、冷軋計算機系統(tǒng)的通訊接口。
　　
　　2網(wǎng)絡結構
　　
　　由于熱連軋要求其計算機控制系統(tǒng)具有“高速控制”和“高速通訊”的“二高”生能，因此基礎自動化系統(tǒng)的設計應滿足熱連軋控制對系統(tǒng)提出的“二高”要求，具體地說，為了滿足液壓系統(tǒng)控制以及各功能間互通信，所配系統(tǒng)應具有二個“1ms”，即控制周期可以達到1ms及高速通訊中數(shù)據(jù)更新周期小于1ms的要求。因此整個連軋機自動化系統(tǒng)的配置由三層通訊網(wǎng)絡構成。
　　
　　*層：2Gb/s的超高速光纖內存映像網(wǎng)。內存映像主網(wǎng)將直接與過程控制級服務器相連，是該系統(tǒng)主網(wǎng)，連接軋線上各主要功能控制器、數(shù)據(jù)存儲站、實時仿真站及二級系統(tǒng)；數(shù)據(jù)（記錄）存儲及分析站直接連在內存映像主網(wǎng)上以能直接獲取設定，采樣以及操作的數(shù)據(jù)。
　　
　　第二層：l00Mb/s的基于TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)。主要完成控制器、操作員站、特殊功能站、軋線儀表及二級系統(tǒng)之間通訊，同時亦作各控制器遠程編程用。
　　
　　第三層：現(xiàn)場總線ProfibusDP網(wǎng)。主要提供各區(qū)域的控制器與主/輔電氣傳動、遠程I/O及CPU的通訊，zui高通訊速度12Mb/s。軋線上的所有主、輔電氣傳動部通過ProfibusDP網(wǎng)與相應區(qū)域的控制器相連，控制器為DP網(wǎng)主站，電氣傳動控制器為從站；各區(qū)域的遠程I/O及相應操作臺與操作箱I/O和操作單元CPU的I/O單元均通過ProfibusDP網(wǎng)與主控制器相連，公輔系統(tǒng)遠程I/O通過ProfibusDP網(wǎng)與相應區(qū)域的控制器相連?，F(xiàn)場總線和遠程I/O的普遍采用實現(xiàn)了以少量通訊電纜代替大量控制電纜的目的。
　　
　　根據(jù)連軋線工藝特點及設備分布，各功能控制器及0PS基本上分為四個區(qū)，即加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)。
　　
　　各區(qū)域控制器主要完成本區(qū)域邏輯控制、人機對話、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理及物料跟蹤等功能。各臺控制器分布如下：
　　
　?。?）加熱爐區(qū)共設6臺PLC。GE的PACSystemsRX7i系統(tǒng)3套，GE90-30PLC系統(tǒng)3套。爐區(qū)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采用以太網(wǎng)、Profibus-DP網(wǎng)等多種方式進行通訊，主控制器采用以太網(wǎng)的方式與上位機及軋線其他區(qū)域進行數(shù)據(jù)傳輸。爐區(qū)主要向上位機傳送鋼坯數(shù)據(jù)，A輥道有無鋼坯信號，入爐信號和出鋼信號等，同時從粗軋區(qū)獲取要鋼信號，向傳動設備發(fā)送運轉信號等。
　　
　　加熱爐區(qū)基礎自動化要完成的功能有：爐前輥道邏輯順序控制、入爐輥道板坯對中控制、裝料機裝鋼控制、出料機抽鋼控制、爐內步進梁控制、出爐輥道控制。
　　
　　（2）粗軋區(qū)共設3臺PLC。其中GE的PACSystemsRX7i系統(tǒng)2套，GE90-30PLCl套。粗軋區(qū)的任務是把出爐的板坯先經(jīng)高壓水除鱗，再由E/R進行3~5道次往復軋制，zui后經(jīng)D、E輥道輸送到精軋區(qū)。具體包括：D輥道、粗軋機速度控制、粗軋除鱗水控制、粗軋區(qū)入口／出口側導板APC控制、立輥VE1開口度APC控制、平輥R1軋機的壓下APC控制、粗軋機速度順序控制、粗軋機立/平輥間徽張力控制、保溫罩控制、自動寬度控制（AWC）。
　　
　?。?）精軋區(qū)共設14臺PLC。其中GE的PACSystemsRX7i系統(tǒng)12套，GE90-30PLC2套。成品帶鋼的質量與精軋區(qū)控制精度密切相關，因此該區(qū)域是控制功能密集區(qū)。該區(qū)控制包括：中間輥道（E輥道）控制、飛剪前導尺控制、飛剪控制、精軋除鱗控制、精軋機順序控制、主速度控制，活套高度和活套張力控制、精軋機彎輥、串輥控制、精軋液壓壓下APC及壓下零調、精軋液壓AGC控制、精軋終軋溫度控制、精軋機工作輥和支撐輥換輥控制。考慮到精軋機組液壓傳動比較集中，因此在精軋區(qū)采用了“機架控制器”，即每一臺精軋機設一臺機架控制器，內設一個PⅢCPU，兩個PowerPC液壓控制模塊，來控制該機架的液壓壓下、彎輥、竄輥、液壓活套等。
　　
　?。?）卷取區(qū)共設5臺PLC。其中GE的PACSystemsRX7i系統(tǒng)4套，GE90-30PLC1套。卷取區(qū)完成任務：熱軋帶鋼的層流冷卻、模擬軋鋼、質量分類、輸出輥道速度控制、卷取前導尺開口度控制、夾送輥速度控制、張力控制與助卷輥輥縫調節(jié)、速度控制與自動跳步控制（AJC）、卷筒主速度控制和卷取張力控制、卷取順序控制、卸卷控制等。
　　
　　3硬件特點
　　
　　GEFanuc的PACSystemsRX7i及相關產品的主要特點：
　　
　　（1）PACSystemsRX7i系列采用InPentiumⅢ芯片，主頻有300MHz/700MHz兩檔，10MB內存，運算速度大大提高，應用梯形圖來實現(xiàn)順序邏輯控制，同時又能完成閉環(huán)控制。高容量的電源（100W和350W），無須外接電源。
　　
　?。?）CPU板集成以太網(wǎng)口，支持10/100M通訊，大大提高通訊能力。
　　
　　（3）基于VME總線的開放式結構，支持90-70系列I/O、GEHIUS總線控制器體系結構和廣泛的第三方的基于VME的CPU板及I/O模塊。在同樣的機架里支持現(xiàn)有的90-70I/O和新的I/O。
　　
　　（4）Windows環(huán)境下的集成開發(fā)工程環(huán)境CimplicityME為PACSystemsRX7i系列的所有編程、配置和診斷提供了廣義的工程開發(fā)環(huán)境。除I/O點外，可以直接使用變量名編程而無須關心其地址分配，使得設計更靈活同時提高了工程設計的效率。
　　
　?。?）系統(tǒng)采用開放的VME總線結構，可安裝超過300家不同廠商的VME標準模塊。在系統(tǒng)配置中，除本身的機架I/O模塊外還可通過現(xiàn)場總線（如ProfibusDP）與遠程I/O模塊相連接，構成一個功能*、價格合理的控制平臺，以滿足各種大規(guī)模、復雜的高速控制要求。
　　
　?。?）GE90-30PLC系列成本低、性能高，可以方便取代從簡便的繼電器到復雜的中型自動化系統(tǒng)應用場合。它的CPU具有*的功能，如內置PID調節(jié)、結構化編程、中斷控制、間接尋址及各種功能模塊，能順利完成復雜的操作。另外，90-30系列有功能很強的特殊模塊可供選擇，如高速計數(shù)模塊、ProfibusDP通訊模塊等。
　　
　?。?）versaMax系列PLC提供了廣泛的I/O模塊，組態(tài)更加靈活。通訊模塊能將versaMax與ProfibusDP網(wǎng)（或其它工業(yè)現(xiàn)場總線）相連，實現(xiàn)遠程控制。
　　
　　4結柬浯
　　
　　帶鋼熱連軋生產的特點是連續(xù)性、快速性、實時性、控制精度高。這就要求計算機系統(tǒng)具有高速控制、高速通訊能力，以實現(xiàn)高精度的控制，而本設計正能夠滿足此要求。系統(tǒng)采用了美國通用電氣公司（GE）的產品，在穩(wěn)定性和成熟性上具有可靠的保證。此系統(tǒng)將為熱連軋廠的順利投產提供堅實保障，熱連軋生產線的投運將給濟鋼帶來巨大經(jīng)濟效益。
　　
　　參考文獻
　　
　　1袁宇峰，我國鋼鐵工業(yè)自動化的現(xiàn)狀和發(fā)展，鋼鐵研究，2004（6）。
　　
　　2馬宏遠，開放式工業(yè)過程自動化系統(tǒng)，鋼鐵技術，2002（3）。