被檢測量（誤差）的測量原理：

做單面嚙合測量試驗時，蝸桿和蝸輪在測量儀中按照其設(shè)定的位置安放，即按照給定的中心距相互垂直安放，同時，蝸桿的軸線必須在蝸輪的中心平面上。此外，還應(yīng)保證齒的側(cè)隙。蝸桿的驅(qū)動轉(zhuǎn)速很低（一般是1轉(zhuǎn)/秒 ），蝸輪則被輕微制動，以便保持輪齒的單邊嚙合。按照蝸桿均勻轉(zhuǎn)動時蝸輪轉(zhuǎn)動的不均勻度來評定其精度等級。

原則上講，測量儀也可分別測量蝸輪副中的單個零件，即分別測量蝸輪和蝸桿的誤差。測量方法是用標準的蝸輪或蝸桿與對應(yīng)的零件相互嚙合時測量其誤差。但是，通常的做法是測量成對嚙合的蝸輪副誤差，即在實踐中常采用的“為蝸輪副配對”的方法。

蝸輪副轉(zhuǎn)動時蝸桿的各個頭（各個齒）將與蝸輪的各個齒依次嚙合。如果開始時蝸桿的某一個齒與蝸輪的某一個齒進入嚙合（可以假想成我們對這一對嚙合齒做了標記），則在蝸桿和蝸輪各自轉(zhuǎn)動相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)后，這一對齒才會再一次嚙合。這就是所謂的*嚙合周期，這一嚙合周期將不斷重復。

為此，單面嚙合測量試驗時，必須按照這一*嚙合周期來進行精度測量（也出于測量結(jié)果的重復性的考慮）。測量儀會自動確定這一*嚙合周期的長度，即自動確定蝸桿的相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)N1及蝸輪的相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)N2 。測量單頭蝸桿（z1=1）時，N1=z2（蝸輪的齒數(shù)），N2=z1=1 。

m ）與按照速比換算出的蝸輪理論轉(zhuǎn)角位置之間的誤差來評估測量結(jié)果。m在上述嚙合周期中，按照蝸輪的實際轉(zhuǎn)角位置（換算成蝸輪的節(jié)圓弧長，單位是 

這些誤差在屏幕上繪制成曲線并據(jù)此做出測量結(jié)果評估：

Fi’ — 一個嚙合周期中單邊嚙合的切向綜合誤差

fi’ — 單邊嚙合的一齒切向綜合誤差

Fp’— 一個嚙合周期中單邊嚙合誤差

Fp’ — 取誤差的平均值可以得出各對嚙合齒嚙合誤差的變化曲線

fp’ — 單邊嚙合時單個節(jié)園誤差。

U ’ — 間隙（齒側(cè)隙）。

單面嚙合誤差測量儀DO – 2 S PC的技術(shù)參數(shù)：

zui大中心距：                                      310 mm

zui小中心距：                                      20 mm

被測蝸桿的zui大直徑：                               110 mm

被測蝸桿的zui小直徑：                               10 mm

裝卡蝸桿*的zui大間距：                           700 mm

蝸輪的zui大重量：                                   20 kg

蝸桿的zui大重量：                                   10 kg

蝸輪與蝸桿軸線的交角：                              90°

采樣精度：                                         0.001°

單面嚙合誤差測量儀DO – 2 S PC基本性能：

測量儀適合在生產(chǎn)車間和檢測中心內(nèi)使用。以單面嚙合法測量蝸輪副嚙合精度誤差，借助PC計算機技術(shù)測量誤差并評估（測量結(jié)果可以顯示在屏幕上、可以在與標準化的誤差值對比后打印出評估報告）。將測量結(jié)果與DIN 3974 –2標準對比，自動評定蝸輪副的精度等級。測量結(jié)果也可以按照自訂的標準進行評估，即按照事先在計算機內(nèi)輸入的公差數(shù)值來評定。

在儀器上可以用涂著色劑印痕的方法檢查輪齒的接觸區(qū)（“鏡面區(qū)” ） 。蝸桿由電動機驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速可分級調(diào)整并由計算機直接控制。

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