煤礦用電鉆機(jī)MZP3*2.5+2*2.5標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是多少？

天津橡塑電纜廠（電纜銷售部*  謹(jǐn)防假冒）
 銷售部； 總；郝艷輝

MZ型礦用電纜線是為在煤礦上的電鉆作為電源線使用的，他是移動(dòng)性能非常好的礦用移動(dòng)電纜

0.3/0.5KV級(jí)礦用電鉆電纜（GB12972.8-1991）

用途：本產(chǎn)品為礦用橡膠套軟電纜系列產(chǎn)品之一，適用于煤礦下額定電壓0.3/0.5KV及以下電鉆作電源連接線。

使用特性：線芯*允許工作溫度為65℃。電纜Z小彎曲半徑為電線直徑的6倍。

型號(hào)

名稱

（MZ）UZ_0.3/0.5

礦用電鉆電纜

（MZP）UZP_0.3/0.5

礦用屏蔽電鉆電纜

線芯標(biāo)稱截面（mm2）

20℃時(shí)絕緣電阻Z小值（MΩ·km）

20℃時(shí)導(dǎo)體電阻Z小值（MΩ·km）

2.5

≥160

≤8.82

4

≥10

≤5.39

1、電纜線絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km。

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB818.2-1999。

3、MC型電纜線,有3根主線芯，一根地線芯和一組控制單元組成（控制單元有2芯，3芯，4芯和7芯），成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。

4、導(dǎo)電線芯：采用鍍錫軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。

5、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

6、線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別，主線芯紅、綠、白。地線黑色，控制線打號(hào)碼。

7、成纜：按右向絞合成纜。無控制單元的中心加填芯。有控制單元的將地線放中心。

8、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。

9、MC型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。

10、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

1.導(dǎo)體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導(dǎo)體必須有良好的導(dǎo)電性能、物理機(jī)械性能、工藝性能和防腐性能。就導(dǎo)電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價(jià)格昂貴，所以我們?cè)陔娎|當(dāng)中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導(dǎo)體能夠充分的滿足電纜應(yīng)有的性能，在電纜導(dǎo)體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好。
 
    2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度、優(yōu)良的物理機(jī)械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測(cè)試，所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求 。
 
    3、護(hù)套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導(dǎo)線的外層包裹了特殊的保護(hù)層，這在電纜里通常叫護(hù)套層。因?yàn)殡娎|在安裝使用的過程中不可避免的會(huì)遭受到外力和環(huán)境因素的破壞，所以護(hù)套層必須具有良好的抗張強(qiáng)度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護(hù)套材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯?。–R）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，現(xiàn)在由于為了滿足新標(biāo)準(zhǔn)工藝的規(guī)定，多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
   
    除上述橡套電纜的主要結(jié)構(gòu)之外，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許的范圍內(nèi)，可以對(duì)橡套電纜進(jìn)行填充（保持電纜的圓整度，節(jié)約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設(shè)使用中電纜的自身重量）等輔助結(jié)構(gòu)的添加    綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機(jī)械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進(jìn)行合理的配比，通過嚴(yán)格的加工，才能達(dá)到Z終的合格產(chǎn)品。
四、橡套電纜的制造工藝
        1、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
 
         在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
 
        2、橡皮的組成
   
        橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
        1）、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以*、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
   
        2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因Z早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。 
  
        3）、防護(hù)體系：橡套電纜在儲(chǔ)存、使用的過程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力等）作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機(jī)械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價(jià)值，這個(gè)過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對(duì)于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲(chǔ)存、使用中延長老化的時(shí)間。 
 
        4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補(bǔ)強(qiáng)物后，其本身的強(qiáng)度增加、硬度加大，而可塑性和流動(dòng)性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強(qiáng)橡皮的可塑性和流動(dòng)性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng)，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時(shí)的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動(dòng)性，確保后期加工工藝的正常。
 
        5）、特殊物質(zhì)加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。
 
        3、橡皮的加工
        橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過特殊設(shè)備（密煉機(jī)、開煉機(jī)）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個(gè)過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外，還和橡膠的門尼粘度有關(guān)，門尼粘度越大，強(qiáng)度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強(qiáng)度越低。
        塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動(dòng)性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機(jī)械強(qiáng)度降低，*變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上（密煉機(jī)、開煉機(jī)）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝?；鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時(shí)，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時(shí)間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會(huì)影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗(yàn)橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測(cè)試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。
 
        4、橡皮加工的設(shè)備
        加壓式捏煉機(jī)：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時(shí)間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機(jī)比開煉的動(dòng)力大好多,從加工方式上來講，因?yàn)槟z料是在密室里不外漏，那么相對(duì)的效果和時(shí)間都比開煉機(jī)要好的多。但是在加工的過程當(dāng)中要是不注意加壓和翻轉(zhuǎn)膠料,有時(shí)候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒開煉機(jī)那么好,易出現(xiàn)燒焦.所以在加工的時(shí)候一定要按照工藝文件來執(zhí)行操作。