PET吹塑工藝受模具溫度、吹氣壓力、拉伸速度、原料粘度等多種因素影響，極易出現(xiàn)瓶身厚薄不均的問題。壁厚偏差過大會導(dǎo)致成品堆碼凹陷、運輸變形、滲漏破損，不符合QB/T2665標準管控要求。傳統(tǒng)實驗室送檢模式存在滯后性，無法及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線工藝波動，MTG-100無損測厚儀適配流水線實時巡檢，可快速捕捉工藝異常，助力生產(chǎn)動態(tài)調(diào)參。
設(shè)備便攜輕量化設(shè)計，無需固定檢測工位，質(zhì)檢人員可隨身攜帶至流水線出料口，實時取樣、當場檢測，無需轉(zhuǎn)運樣品至實驗室，大幅縮短檢測時效。整機適配車間常溫工況，抗輕微震動、抗環(huán)境光線干擾，車間復(fù)雜環(huán)境下仍可穩(wěn)定采集數(shù)據(jù)，適配大批量連續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)檢節(jié)奏。
產(chǎn)線抽檢遵循標準化取樣規(guī)則，每生產(chǎn)固定批次隨機抽取樣品，單支容器按照標準選取瓶肩、瓶身上段、中段、下段、瓶底中心、瓶底邊緣等多個測點，全面覆蓋受力與成型關(guān)鍵區(qū)域。設(shè)備高速采集數(shù)據(jù)，自動計算單瓶厚度極值與平均值，快速判斷單瓶均勻度是否達標，通過多組樣品數(shù)據(jù)對比，可直觀判斷產(chǎn)線工藝是否穩(wěn)定。
無損檢測模式節(jié)約試樣成本，檢測后的瓶體完整無破損，可繼續(xù)用于后續(xù)耐壓、密封、跌落等試驗，無需額外制備試樣。設(shè)備自帶數(shù)據(jù)存儲功能，每日巡檢數(shù)據(jù)可批量導(dǎo)出匯總，長期積累可形成壁厚波動數(shù)據(jù)庫，幫助技術(shù)人員梳理工藝參數(shù)與厚度變化的關(guān)聯(lián)規(guī)律，持續(xù)優(yōu)化吹塑工藝，減少批次性不良問題。
針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的厚度臨界樣品、均勻度偏差偏大的試樣，可送至實驗室使用PBH系列臺式測厚儀復(fù)測確認，以精準接觸式數(shù)據(jù)作為判定依據(jù)。兩級檢測模式結(jié)合，既保障產(chǎn)線巡檢效率，又保證檢測數(shù)據(jù)合規(guī)可靠，幫助包裝企業(yè)嚴格落實QB/T2665抽檢規(guī)范，實現(xiàn)從生產(chǎn)端到成品端的全流程壁厚質(zhì)量管控。
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