碾米機的工藝組合分析
工藝通過原料倉和緊湊的設(shè)備布置可實現(xiàn)多種工藝組合的加工工藝路線。其主要是針對不同品質(zhì)的原料來選擇不同的加工路線。
一般原料由1#下糧處下糧，經(jīng)碾米機的初清篩、去石機、1#原料倉、砂輥米機、鐵輥米機、涼米、除碎、1#拋光機、涼米、除碎分級、2#拋光機、除碎分級入配米倉。物料可經(jīng)1#原料倉，作為存儲緩沖，也可直接進碾米機。對于成品質(zhì)量要求不高的，可在一次拋光、涼米、分級除碎后，通過12#提升機進入2#或1#配米倉。
一般原料由1#下糧處下糧，根據(jù)原料的精度、含碎量、加工特性等指標(biāo)，可選擇不過碾米機而經(jīng)3#提升機進入2#原料倉，直接進入鐵輥米機加工。拋光也可采用一次拋光。
中檔原料由1#、2#或3#下糧處下糧。1#下糧過2#碾米機、3#白米分級篩（2#長度分級機）除碎分級，整米入4#或5#倉。3#下糧過1#白米分級篩、1#拋光機、2#白米分級篩（1#長度分級機）除碎分級，整米入2#或3#配米倉。在2#下糧的好處是有原料倉做存儲緩沖，其它與在3#下糧沒區(qū)別。1#下糧與加工中檔米的路線可同時進行，變一條線為兩條線，充分利用設(shè)備資源。但兩處同時下糧時，2#或3#下糧入2#配米倉，因為3#配米倉用于裝1#下糧線的大碎米。當(dāng)然在倉不夠用時，也可把大碎米直接打包，而不入倉。
原料由4#下糧處下糧，通過3#白米分級篩除去下料可能混入的雜質(zhì)，不經(jīng)過長度碾米機，直接入配米倉。
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