多箱式真空烤箱由多個獨立或聯(lián)動的密閉腔體組成,依靠真空負壓結(jié)合低溫加熱完成物料烘干、除潮、脫溶劑等工序,每個箱體的空間、風道、加熱結(jié)構(gòu)、真空環(huán)境都是獨立運行或分區(qū)管控,物料擺放方式不僅直接影響單箱內(nèi)部溫度均勻性、真空抽取效率與烘干效果,還會避免物料相互污染、箱體故障、安全隱患等問題,因此在放料環(huán)節(jié)有著一套完整且嚴格的操作規(guī)范,從物料預處理、容器選擇、擺放間距、分區(qū)使用到特殊物料管控,都需要按照標準執(zhí)行。

在放置物料之前,首先要做好物料前期處理與盛放容器的選用工作。需要烘干的物料要根據(jù)形態(tài)進行分類整理,粉末、顆粒、膏狀、液態(tài)、片狀、工件類物料分開盛放,嚴禁將不同性質(zhì)、不同揮發(fā)成分、不同反應(yīng)特性的物料混裝在同一個箱體內(nèi)。盛放物料優(yōu)先選用耐高溫、無異味、不易變形、不釋放有害物質(zhì)的托盤、料盒、坩堝等器具,器具材質(zhì)以不銹鋼、耐高溫玻璃為主,杜絕使用普通塑料、紙質(zhì)容器,這類材質(zhì)在真空加熱環(huán)境下容易軟化、熔化、釋放有害氣體,既污染腔體,也會影響物料品質(zhì)。同時容器底部要保證平整,放置后不會出現(xiàn)傾斜、傾倒,液態(tài)、膏狀物料裝入容器時,裝填量不能過滿,必須預留充足空間,防止物料在升溫、抽真空過程中出現(xiàn)沸騰、飛濺、溢出,進而污染箱體內(nèi)部、堵塞管路或損壞加熱部件。
物料進入腔體擺放時,要嚴格把控擺放間距、層數(shù)以及與箱體內(nèi)部構(gòu)件的距離。多數(shù)多箱式真空烤箱內(nèi)部配有多層擱板,擺放物料時遵循分層擺放、疏密得當?shù)脑瓌t,同一塊擱板上的物料容器之間要保留合理間隙,不能緊密靠攏、堆疊擠壓,保證箱體內(nèi)部的熱空氣循環(huán)順暢,讓溫度和真空環(huán)境可以均勻作用在每一份物料表面,避免局部受熱不均、烘干速度差異過大。上下層物料之間同樣需要留出空間,不允許上層容器底部直接貼近下層物料,也不能將物料緊貼箱體內(nèi)壁、加熱管、測溫探頭、真空吸口等關(guān)鍵部件。物料遮擋測溫探頭會導致溫度檢測失準,遮擋真空吸口會減慢抽真空速度、造成箱內(nèi)真空度分布不均,緊貼加熱管則會讓局部溫度過高,極易造成熱敏性物料烤焦、變質(zhì)。另外,所有物料都要平穩(wěn)放置在擱板中心區(qū)域,不要靠近箱門密封位置,防止開關(guān)箱門、腔體泄壓時產(chǎn)生的氣流擾動物料。

針對多箱體獨立作業(yè)的特性,還要做好分箱分類管理。多箱式設(shè)備各個腔體可單獨使用、單獨設(shè)置參數(shù),也可多箱同步運行,操作人員需要按照物料的烘干溫度、真空度要求、處理時長、物料屬性進行分箱規(guī)劃。熱敏物料、易氧化物料、含揮發(fā)性溶劑的物料,單獨放置在指定腔體中,不和高溫烘干物料、大件工件混箱處理;有異味、易揮發(fā)、具有輕微腐蝕性的物料,固定在專屬腔體內(nèi)作業(yè),避免不同箱體之間通過共用管路發(fā)生氣體串流,造成交叉污染。如果部分腔體暫時不使用,需保持內(nèi)部清潔、擱板歸位,不要隨意堆放雜物,保證閑置腔體處于完好狀態(tài)。對于體積偏大的工件、整盤物料,優(yōu)先放置在箱體中部位置,減少邊緣區(qū)域溫濕度、真空度偏差帶來的影響。
對于特殊形態(tài)物料,還有對應(yīng)的專項擺放要求。輕薄片狀、柔性薄膜類物料,盡量平鋪展開,不要折疊、卷曲堆放,防止夾層內(nèi)部水汽無法排出;線材、小型零部件等零散工件,均勻攤開,不要堆積成垛,保證每一件工件都能充分接觸真空與加熱環(huán)境;帶有包裝、塑膠配件的成品物料,要拆除非耐高溫外包裝,僅保留產(chǎn)品本體進入箱體。同時嚴禁將潮濕滴水、帶有大量殘留廢液的物料直接放入箱內(nèi),物料表面明顯的積水、污漬要提前擦拭清理,過多水分會大幅增加設(shè)備加濕、排水負擔,還容易在箱內(nèi)形成積水,腐蝕內(nèi)膽與管路。

物料擺放完成、關(guān)閉箱門前,最后再做一次全面檢查。確認所有容器擺放穩(wěn)固,無傾倒、滑落風險,物料沒有觸碰任何內(nèi)部功能組件,腔體內(nèi)部無雜物、無散落物料。確認無誤后再關(guān)閉箱門并扣緊鎖扣,保證門體密封嚴實。規(guī)范的物料擺放方式,既能保障每一批物料的烘干品質(zhì)一致,提升整體作業(yè)效率,也能減少設(shè)備管路、加熱系統(tǒng)、密封結(jié)構(gòu)的損耗,延長設(shè)備使用壽命,同時從源頭規(guī)避溢料、起火、腐蝕、交叉污染等各類安全與質(zhì)量問題。
