SIEMENS 6DD1681-0EB2捻股機也被稱為捻股繩機組，是金屬制品行業(yè)中的后道成繩工序，將多根鋼絲或鋁絲，按照不同工藝的捻距要求、繩徑要求，實現(xiàn)多股有序列的合并成繩，廣泛應用與石油鉆井、電力傳輸、船舶提升裝卸、電梯提升等工農(nóng)業(yè)應用場合。  

傳統(tǒng)的捻股機，由放線部分、筒體部分、在筒體內(nèi)的搖籃放線裝置部分、筒體安全罩、牽引部分、扭轉(zhuǎn)部分、減速箱、地軸傳動軸、收線部分和電器控制部分等組成。其中筒體部分由連接主電機的皮帶所驅(qū)動。傳統(tǒng)方式要實現(xiàn)不同捻距，只能通過改變減速箱的速比有級實現(xiàn)，同時減速箱的日常維護相對較大，單臺設備只能生產(chǎn)固定的幾種規(guī)格繩品。

圖1. SIEMENS 6DD1681-0EB2 傳統(tǒng)捻股機

制繩工藝過程：

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程，一般要經(jīng)過拉絲、捻制、捻股、合繩幾個大工序，具體如下：

SIEMENS 6DD1681-0EB2拉絲部分：在鋼絲繩生產(chǎn)中的拉絲，是指將金屬的原材料，經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯這些工序，在這其間會進行一次或多次拉拔工序，從而改變原材料的內(nèi)部分子結構，達到所需目標直徑的線材工藝過程。拉絲過程中主要設備以水箱式拉絲機或直進式拉絲機為主。原材料一般為0.14~10mm的黑色金屬和直徑0.01~16.00mm的有色金屬為主。

SIEMENS 6DD1681-0EB2 鋼絲繩的捻制：

鋼絲繩的捻制質(zhì)量是影響其使用壽命和承載力的主要因素。

SIEMENS 6DD1681-0EB2 鋼絲捻制（圖8）

鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向相同稱為同向捻，如繩股右捻為右同向捻，繩股左捻為左同向捻。這樣可以獲得內(nèi)部鋼絲相互之間表面接觸較好，表面比較平滑、磨損小、撓性好，使用壽命也會變長，但缺點是容易松散和扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向相反，稱為交互捻，如繩右捻，股左捻，稱為右交互捻；繩左捻，股右捻，稱為左交互捻。但這種鋼絲繩缺點是僵性較大，使用壽命低，但不易松散和扭轉(zhuǎn)。如果鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向一部分相同一部分不同，稱為混合捻，具有同向捻和交互捻的特點，但制造工藝較為復雜。

SIEMENS 6DD1681-0EB2 鋼絲繩的捻股：

鋼絲繩股和繩的區(qū)別（圖11）

單根為絲，多根絲為股，繩為多股合并。捻股的類型、結構、和生產(chǎn)工藝取決于繩的用途，一般鋼絲繩使用直徑0.1~6.00mm的圓端面碳素鋼絲，隨著鋼絲繩的品種不斷增多，結構也日益復雜，除采用各種涂層鋼絲外，還有使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。

在捻股中，還使用涂油和鍍層兩種防腐措施。所有的鋼絲繩必須涂油，油脂能夠保護繩芯，讓纖維芯不腐爛，不銹蝕鋼絲，并從內(nèi)部潤滑鋼絲繩。表面涂油使繩股表面均勻的涂上防銹潤滑油脂，如在摩擦提升和礦井用繩上，需要涂上增磨合抗水性強的黑色油脂，其它用途則涂成膜性強抗腐蝕性好的紅色油脂。

SIEMENS 6DD1681-0EB2 鍍層有鍍鋅、鍍鋁和鍍尼龍或塑料等。鍍鋅又分為鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲先拔后鍍鋅的厚鍍層兩種，厚鍍層的鋼繩機械性能比光面鋼絲繩的要低，但比較適應于嚴重腐蝕性環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐熱、耐磨。涂尼龍和涂塑料分為涂繩和涂股后合繩兩種。

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