A-B PLC 1734-IB8自動化；信息化；DCS；MES；*控制 　　山東?；瘓F(tuán)純堿廠是國家“七五”重點(diǎn)項(xiàng)目。它采用了*的氨堿法生產(chǎn)工藝。原設(shè)計(jì)純堿生產(chǎn)能力60萬噸／年．后經(jīng)擴(kuò)建改造生產(chǎn)能力增至120萬噸／年．2004年建設(shè)60萬噸／年純堿項(xiàng)目一次試車成功．純堿總生產(chǎn)能力達(dá)到2oo萬噸／年。

A-B PLC 1734-IB8對全部生產(chǎn)過程實(shí)行DCS*控制，管理過程實(shí)施MES，生產(chǎn)自動化、管理信息化，具有當(dāng)今*水平。 [b]1 生產(chǎn)過程自動化的應(yīng)用 1．1 純堿廠DCS系統(tǒng)的應(yīng)用[/b] 　　

純堿廠新線是60萬噸／年純堿新項(xiàng)目。全廠使用一套全集成的西門子PCS7過程控制系統(tǒng)，A-B PLC 1734-IB8系統(tǒng)集成電氣邏輯控制和自動化儀表控制為一體，總控制點(diǎn)為1萬多點(diǎn)。根據(jù)純堿廠新線的規(guī)劃設(shè)計(jì)，*控制室設(shè)12臺操作員站、2臺工程師站、2對冗余服務(wù)器：現(xiàn)場設(shè)置12臺操作員站．8對A-B PLC 1734-IB8冗余控制器、27臺S7—300控制器，以及若干ET200站。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示。

　　2005年4月，純堿廠老線系統(tǒng)停車大修期間，對全廠所有DCS系統(tǒng)進(jìn)行了升級、擴(kuò)展、更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)了全廠集中控制。共用三套艾默生DeltaV系統(tǒng)．分別應(yīng)用于壓縮工段，碳化、蒸吸、鹽水工段、煅燒、石灰、包裝、*控制室等。艾默生DeltaV系統(tǒng)集成了全廠儀表自動化控制和電氣邏輯控制。全廠在*控制室設(shè)12臺操作員站、3臺工程師站、3臺應(yīng)用站；在現(xiàn)場設(shè)10臺操作員站，23對冗余控制器，控制點(diǎn)總數(shù)為8000多點(diǎn)。 

1.2 A-B PLC 1734-IB8*控制在純堿廠的應(yīng)用 　　隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大．進(jìn)一步提高裝置自動化控制水平變得日趨重要。在浙江中控軟件技術(shù)有限公司和純堿廠雙方的大力支持和關(guān)心下．純堿廠從2004年起即在新線石灰車間的石灰窯裝置、重堿車間的碳化裝置和壓縮車間的壓縮機(jī)裝置實(shí)施了*控制。經(jīng)雙方工程技術(shù)人員的共同努力和密切合作， 已順利完成純堿廠新線13座碳化塔、7座石灰窯、7臺壓縮機(jī)系統(tǒng)的*控制和優(yōu)化。

從2005年6月下旬開始，該項(xiàng)目實(shí)施的各部分*控制和優(yōu)化系統(tǒng)先后進(jìn)入了連續(xù)運(yùn)行考核。從運(yùn)行的結(jié)果看．該項(xiàng)目的投用率達(dá)到了95％以上。在保證裝置工況良好的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量zui大化，品質(zhì)*化。*控制技術(shù)增強(qiáng)了裝置的抗*力、平穩(wěn)了操作；減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動并實(shí)現(xiàn)卡邊控制：A-B PLC 1734-IB8提高了原料利用率、降低了能耗。同時(shí)，*控制的實(shí)施也大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了裝置的自動化水平。

　　2006年．為提高其它工序的平穩(wěn)運(yùn)行。進(jìn)一步搞好純堿生產(chǎn)裝置平穩(wěn)性和提高效益，將在新老線全面開展重點(diǎn)裝置的*和優(yōu)化控制以及全廠的物料平衡。

1．3 生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng) 　　A-B PLC 1734-IB8工藝生產(chǎn)過程中各種物料分析數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性直接影響工藝指標(biāo)的控制和操作。我廠采用了手工分析數(shù)據(jù)通過TP數(shù)據(jù)輸人面板和微機(jī)輸入聯(lián)人DCS系統(tǒng)，工藝人員從A-B PLC 1734-IB8DCS系統(tǒng)中及時(shí)獲取分析數(shù)據(jù)作為操作依據(jù)。同時(shí)部分分析數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了自動測量．測量儀表直接聯(lián)入DCS系統(tǒng)。如：中下段氣CO 含量分析、煅燒爐氣分析、石灰窯氣分析、蒸餾調(diào)和液pH值分析、精鹽水調(diào)和液pH值分析等。

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