PROCESS TCPCU-1系統(tǒng)工藝流程 本系統(tǒng)以余熱鍋爐為中心，由汽輪機、發(fā)電機等組成。主要特點是節(jié)能、經(jīng)濟效益高。因為余熱鍋爐的燃料為鋁電解企業(yè)配套預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的預(yù)焙陽極煙氣，利用預(yù)焙陽極煙氣余熱，經(jīng)過余熱鍋爐熱交換產(chǎn)生的氣體，驅(qū)動汽輪機并帶動發(fā)電機并網(wǎng)發(fā)電。鍋爐是22t余熱鍋爐，預(yù)焙陽極回轉(zhuǎn)窯煙氣量57000Nm3／h，余熱鍋爐進口煙氣溫度900～C～11o0℃ ，過熱蒸汽壓力2．45MPa，過熱蒸汽溫度300～C。

汽輪機是為單缸，單抽中壓沖動凝汽式，額定轉(zhuǎn)數(shù)5600r／min，額定功率3000kW，汽輪機經(jīng)減速箱驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。系統(tǒng)工藝從余熱鍋爐利用余熱產(chǎn)生中壓蒸汽開始直到發(fā)電結(jié)束，如圖1所示。

2．1 PROCESS TCPCU-1系統(tǒng)工藝對控制系統(tǒng)的要求 ①為確保發(fā)電正常進行，鍋爐、汽機和發(fā)電機三大系統(tǒng)的動態(tài)參數(shù)檢測必須準確、可靠；② 為保證鍋爐系統(tǒng)的自動安全運行和蒸汽的質(zhì)量，要求對汽包液位控制、除氧氣的控制、凝結(jié)水井液位及蒸汽溫度的控制必須準確；③在系統(tǒng)運行過程中，如果有關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)在上位機畫面上提示報警信息，并依據(jù)情況，采取相應(yīng)的保護措施；④控制系統(tǒng)操作簡單，參數(shù)設(shè)置、調(diào)整方便、便于操作；⑤控制系統(tǒng)能實現(xiàn)軟手操，在任何情況下都有操作手段，防止操作失靈；⑥操作員站顯示整個生產(chǎn)工藝流程、修改和打印各種有關(guān)參數(shù)。

 2．2 PROCESS TCPCU-1系統(tǒng)控制檢測點 本系統(tǒng)溫度、壓力模擬量檢測較多，熱電阻測點189個，4～20mA電流測點176個；模擬量輸出點14個，開關(guān)量輸出點83個，開關(guān)量輸入點231個。

 3 PROCESS TCPCU-1控制系統(tǒng)的組成 根據(jù)工藝要求， 我們選擇和利時公司的SmartPro DCS系統(tǒng)。2個操作員站，1個工程師站，1臺T／O機柜。選擇FM143、FM148A、FM151、FM161、FM171模塊，系統(tǒng)合理的配置滿足了設(shè)計要求。該系統(tǒng)具有如下特點：

 3．1 PROCESS TCPCU-1現(xiàn)場控制站 現(xiàn)場控制站是DCS系統(tǒng)直接與現(xiàn)場打交道的設(shè)備，是一個T／O處理系統(tǒng)。有如下的技術(shù)特色：主控單元：配備互為的主控單元，兩單元之間進行熱備份，同時接受網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，其中之一的主控單元發(fā)生故障，備份主控自動進入工作狀態(tài)；電源：采用UPS供電，冗余配置，兩個電源并聯(lián)使用，其中一個故障時，另一個自動接通，確保系統(tǒng)的高可靠運行和安全性。 網(wǎng)絡(luò)冗余：每個主控單元的多功能接口卡上設(shè)計有兩套SNET網(wǎng)絡(luò)接口，即實現(xiàn)SNET網(wǎng)絡(luò)的雙冗余結(jié)構(gòu)。 開放型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可并入企業(yè)管理網(wǎng)，便于全廠的計算機化管理。

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