ABB DCS YPQ110A程序的編寫

本程序為先起后停方式控制，主機手動選擇。故障恢復按鈕按下后要等條件允許才恢復。本程序的思路適合于各種有步進功能的PLC。

2．1 ABB DCS YPQ110A程序的基本結構

模擬輸入模塊調零并調整增益以滿足要求。模擬量在程序中并不經過運算處理，僅用作壓力界限的判斷。程序有自動運行程序，有手動運行程序。在手動時，各臺壓縮機由手動起停操作。在自動模式時，有步進程序控制。

程序中壓縮機臺數控制采用步進程序判斷。當選擇好主機并按下啟動按鈕時程序進入步進程序。由壓力界限值及實時采集的壓力值判斷應啟動的臺數。

2．2 步進程序

當選擇好主機后，輔機就為其次序號碼后面的機器。“自動啟動”按鈕按下時，就啟動步進程序。步進程序有1臺運行的程序，有2臺運行的程序，有3臺運行的程序。結構如下：

2.3 系統的保護
　
　　初始開機或當壓力由高向低變化時，要啟動多臺機器時，要延時一段時間在增加一臺機器投入運行。本程序中延時時間為60S。而當壓力升高時，也需要延時，但延時時間設置為5S。是因為壓力一定不能超過上限。延時的作用還可減少壓力在判斷點處時，頻繁啟動、停止機器。
　　
　　而空壓機本身還有自己的壓力超高保護。當用自動控制時，它本身的高壓保護點設置高于三臺全不啟動的F點。當PLC系統故障時，恢復原來的設置即可。它又可以正常手動運行了。
　　
　　當上位機——工控機出問題時，并不影響下位機PLC的運行，還可以繼續(xù)工作。等工控機的維修完畢，投入工作，仍然工作正常。
　　
　　三． 上位機及組態(tài)軟件

　　上位機采用研華IPC610。組態(tài)軟件采用MCGS。在上位機監(jiān)視各臺機器的運行狀態(tài)。各臺機器的工況一目了然。當報警發(fā)生時工控機發(fā)出聲音報警。當有某臺機器工況變化時，工控機以聲音形式報告。工控機的聲音是事先錄制好的聲音文件，在需要時由MCGS調用。
　　
　　四． 應用效果

　　采用了PLC及組態(tài)軟件后，明顯減輕了操作人員的勞動強度，提高了自動化水平。并且有歷史故障記錄。受到客戶的好評。

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