有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般*使用等離子法，因?yàn)榈蜏氐入x子法具有去除效率高使用方便的特點(diǎn)。比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

廢氣處理設(shè)備是廢氣處理工程中的重點(diǎn)，干式脫硫除塵器化學(xué)反應(yīng)及物理吸附的脫硫環(huán)和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環(huán)體積小重量輕，碳環(huán)含有化學(xué)成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環(huán)表面，節(jié)約了水資源，脫硫效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。廢氣處理設(shè)備干式脫硫除塵系統(tǒng)是針對當(dāng)今環(huán)保要求，專為鍋爐煙塵、工業(yè)爐煙塵、瀝青煙等工業(yè)煙塵進(jìn)行脫硫、凈化而開發(fā)的新一代高效脫硫除塵設(shè)備。

技術(shù)是企業(yè)的靈魂，重展實(shí)業(yè)擁有*的技術(shù)、*的工藝和不斷創(chuàng)新的理念；質(zhì)量是產(chǎn)品價(jià)值的保障，重展實(shí)業(yè)擁有一支技術(shù)熟練的生產(chǎn)隊(duì)伍和專業(yè)的設(shè)計(jì)開發(fā)團(tuán)隊(duì)；售后服務(wù)是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的動力，重展實(shí)業(yè)*的質(zhì)保體系、專業(yè)的維修服務(wù)團(tuán)隊(duì)解除了客戶的后顧之憂。經(jīng)過多年的發(fā)展，重展實(shí)業(yè)在化工、工程機(jī)械、電子電器、印刷食品、電廠等領(lǐng)域的各類環(huán)境污染治理方面積累了大量的工程勘察、設(shè)計(jì)以及施工經(jīng)驗(yàn)。并先后被多家機(jī)構(gòu)評為《中國質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)AAA*品牌企業(yè)》、全國《重合同守信用示范單位》等榮譽(yù)稱號，樹立了良好的品牌效應(yīng)。

旋流板塔—干式過濾器—光催化氧化系統(tǒng)組成的處理工藝來處理目標(biāo)廢氣。

旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器。塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運(yùn)動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。   主要機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時(shí)間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。

干式過濾器的原理是通過排風(fēng)機(jī)的作用,使漆霧粒子通過專業(yè)過濾材料,利用氣流慣性力在材料纖維表面改變方向，降低流速，在重力作用下顆粒沉淀在纖維間隙內(nèi)。沒有管道設(shè)備堵塞現(xiàn)象，同時(shí)凈化效率高，效率為85%-90%。即沒有次水污染，也沒有水霧。還有就是可保證過濾器、管道及主風(fēng)機(jī)不會腐蝕，使用壽命長； 時(shí)沒有水泵，可降低維修費(fèi)用。干式過濾器沒有水泵，可降低維修費(fèi)用。

光催化氧化的原理是光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。其優(yōu)點(diǎn)在于一個(gè)是光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，適合處理高濃度、氣量大、穩(wěn)定性強(qiáng)的有毒有害氣體的廢氣處理。有效凈化*：通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留下任何二次污染。綠色能源：光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節(jié)約能源的大特點(diǎn)。氧化性強(qiáng)：半導(dǎo)體光催化具有氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，對臭氧難以氧化的某些有機(jī)物如、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機(jī)物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、*、次氯酸等。廣譜性：光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機(jī)物都有效，即使對原子有機(jī)物如鹵代烴、染料、含氮有機(jī)物、有機(jī)磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)可達(dá)到*凈化。壽命長：在理論上，光催化劑的壽命是無限長的，無需更換。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備噴漆過程中，廢氣中主要成分為，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉塵凈化設(shè)備采用三相流化床技術(shù)，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，粉塵通過流化床，與填料球接觸，通過慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強(qiáng)，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時(shí)對塔的底部進(jìn)行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進(jìn)入廢水處理部分或者外排。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備運(yùn)用超高壓脈沖電暈技術(shù)，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入高壓電場模塊內(nèi)，高壓電場發(fā)生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發(fā)生強(qiáng)烈的輝光放電，電場模塊內(nèi)遍布強(qiáng)紫光，有機(jī)廢氣中的有機(jī)物在強(qiáng)紫光作用下，可在極短的時(shí)間（ns）內(nèi)，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發(fā)生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉(zhuǎn)化成為分子內(nèi)部的勢能，原有化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達(dá)到凈化目的。經(jīng)反應(yīng)后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO₂和H₂O，因此，本法可利用較少的能耗達(dá)到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機(jī)廢氣的治理。

一、噴漆（有機(jī)）廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理：

1.  光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O。本公司采用的半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率的納米TiO2光催化劑,經(jīng)過特殊處理后使用,達(dá)到理想效果.

2.  在光催化氧化反應(yīng)中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機(jī)物、無機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì),同時(shí)具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染。  

3.光催化氧化的特點(diǎn):

  (1)光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，適合處理低濃度、大風(fēng)量、穩(wěn)定性強(qiáng)的有毒有害氣體。

（2）有效凈化*：
通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留下任何二次污染，

（3）綠色能源：
光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節(jié)約能源的大特點(diǎn)。

（4）氧化性強(qiáng)：
半導(dǎo)體光催化具有氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，對臭氧難以氧化的某些有機(jī)物如四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機(jī)物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、*、次氯酸等。

（5）廣譜性：
光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機(jī)物都有效，即使對原子有機(jī)物如鹵代烴、染料、含氮有機(jī)物、有機(jī)磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)可達(dá)到*凈化。

（6）壽命長：在理論上，光催化劑的壽命是無限長的，無需更換.    
二、噴漆（有機(jī)）廢氣處理設(shè)備適用范圍 
    本設(shè)備主要適用于噴漆、涂裝、印刷、涂布、印染、油墨、油漆、涂料、污水池、化工、精細(xì)化工等產(chǎn)生有機(jī)廢氣及惡臭的企業(yè)。


浙江斯普達(dá)噴漆廢氣處理*凈化技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢、開發(fā)能力，經(jīng)過*研發(fā)、試驗(yàn)，終開發(fā)出技術(shù)*、成本低廉的高科技廢氣凈化產(chǎn)品——JHYJ系列全自動高效重合超微化工廢氣凈化系統(tǒng).該系統(tǒng)設(shè)計(jì)*，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高，在國內(nèi)處于*地位。能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工廠周邊環(huán)境。

·         1、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放(國家標(biāo)準(zhǔn))；

·         2、凈化效率保證96%以上(超出環(huán)保驗(yàn)收2/3)；

·         3、經(jīng)濟(jì)節(jié)約控制成本；

·         4、產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量經(jīng)SGS,?ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系通過！

·         公司獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，并獲日本工程設(shè)備安裝及電氣安裝工程資質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，遠(yuǎn)銷全國各地，深受用戶好評。各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常*的*的廢氣處理方案。

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·         斯普達(dá)噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢

·         一、產(chǎn)品優(yōu)勢：

·         ①該設(shè)備采用斯普達(dá)專業(yè)技術(shù),安裝快捷方便，耗能低！運(yùn)行成本低！?

·         ②設(shè)備將除味劑超微霧化后以分子的形式和廢氣分子充分作用，吸收效率高，凈化速度快，風(fēng)阻低；快速去除有機(jī)異味分子。?③設(shè)備為防暴，氣相，水溶性設(shè)計(jì)，超微凈化器不帶電；進(jìn)口的高質(zhì)量高壓主機(jī)為動力的控制系統(tǒng)。將除味工作液直接，經(jīng)超微霧化噴射重合吸收的成套全自動廢氣凈化設(shè)備。?

·         ④安裝設(shè)備無需調(diào)整排廢風(fēng)量，可在設(shè)備運(yùn)行過程中安裝。

·         ⑤產(chǎn)品成本低；運(yùn)行費(fèi)用，運(yùn)行成本為傳統(tǒng)凈化設(shè)備的十分之一。

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·         噴漆廢氣處理流程：?

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·         1、實(shí)地考察。專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。?

·         2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。

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·         二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

·         UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

·         三、噴漆廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

·         四、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的．

·         斯普達(dá)以超凡的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)創(chuàng)新思維理念，贏得廣大客戶贊許，眾多的成功案例，噴漆廢氣處理，藥廠工業(yè)廢氣處理，制藥廠廢氣治理，化工廠廢氣治理，各種工業(yè)有機(jī)廢氣處理。

·         建德市噴漆廢氣處理、富陽市噴漆廢氣處理、臨安市噴漆廢氣處理、余姚市噴漆廢氣處理、慈溪市噴漆廢氣處理、奉化市噴漆廢氣處理、瑞安市噴漆廢氣處理、樂清市噴漆廢氣處理、海寧市噴漆廢氣處理、平湖市噴漆廢氣處理、桐鄉(xiāng)市噴漆廢氣處理、諸暨市噴漆廢氣處理、上虞市噴漆廢氣處理、嵊州市噴漆廢氣處理、蘭溪市噴漆廢氣處理、義烏市噴漆廢氣處理、東陽市噴漆廢氣處理、永康市噴漆廢氣處理、江山市噴漆廢氣處理、臨海市噴漆廢氣處理、溫嶺市噴漆廢氣處理、龍泉市噴漆廢氣處理

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噴漆廢氣處理裝置

一、概述
是由洗滌塔、活性炭吸附塔、風(fēng)機(jī)組成的一體化裝置。能有效的去除噴漆廢氣中的粉塵、漆霧、有機(jī)廢氣，處理效果可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、噴漆廢氣的組成
噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。
三、工作原理
廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣，再進(jìn)入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中。
四、產(chǎn)品組成特點(diǎn)
1、洗滌塔：氣體進(jìn)入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去粉塵等雜質(zhì)，達(dá)到凈化氣體的作用。
2.、活性碳吸附塔是一種干式廢氣處理設(shè)備。吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時(shí)處理多種混合廢氣。
VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解，您都掌握了嗎？？？

我們知道，揮發(fā)性的有機(jī)化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)即揮發(fā)性有機(jī)物，是形成PM2.5和O3的關(guān)鍵前體物，是復(fù)合型大氣污染的重要誘因。在工業(yè)生產(chǎn)中，通常作為溶劑來使用，使用之后便散發(fā)到大氣中?，F(xiàn)階段，其應(yīng)用比較廣泛的領(lǐng)域包括石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等。這里就涉及到——VOC廢氣處理技術(shù)!

以下是斯普達(dá)環(huán)?？偨Y(jié)的VOC廢氣處理技術(shù)幾種工藝：

當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。

一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，但是如果離開催化劑輔助，則無法發(fā)揮作用。現(xiàn)階段，可作為催化劑使用的大都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化效果雖說比較好，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是其價(jià)格卻比較高，所以處理成本也就比較高。近年來，催化劑研制多集中在非貴金屬催化劑方向，取得了比較大的進(jìn)展。
此外，在催化有機(jī)廢氣過程中，還需要有催化劑的載體，其起著提高催化活性和穩(wěn)定性的重要作用。當(dāng)前，多以陶瓷作為催化劑載體，但在未來的催化劑研究當(dāng)中，應(yīng)加快研發(fā)高效活性催化劑及其載體。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。
此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效。

三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡單無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。
一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。

四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣[6]。
PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。
近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

五、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：
從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行[7]。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高，而這也是其缺點(diǎn)所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。
蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的，詳見圖1。
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六、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。
從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學(xué)方法清除，也就是通過有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。