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閱讀：18發(fā)布時(shí)間：2026-1-2
雷達(dá)物位計(jì)在高爐料罐料位檢測時(shí)， 一般情況下可不受工藝過程中溫度、壓力、蒸汽、粉塵的影響，可實(shí)現(xiàn)非接觸、免維護(hù)測量。但是，實(shí)際生產(chǎn)中也會(huì)出現(xiàn)因雷達(dá)物位計(jì)接管口下端積灰而無法正常測量的問題。那么通過改造，在 料位計(jì)接管口處安裝接自氣包的高壓氮?dú)夤堋㈦姶砰y并與控制裝置組成自動(dòng)反吹系統(tǒng)， 可有效防范上述問題的發(fā)生， 進(jìn)而為料罐料位準(zhǔn)確測量及生產(chǎn)順行提供技術(shù)保障。
雷達(dá)物位計(jì)的測量原理
通常情況下， 雷達(dá)物位計(jì)利用電磁波的物理性能來進(jìn)行物位測量， 通過位于預(yù)存室頂部的探頭天線發(fā)射連續(xù)調(diào)頻的高頻雷達(dá)電磁波， 對所測物料表面進(jìn)行連續(xù)檢測。當(dāng)雷達(dá)波信號(hào)經(jīng)物料表面反射后， 回波被天線接收， 儀表分析該反射波與發(fā)射波之間的頻率差異， 計(jì)算出間隔時(shí)間， 從而獲知空間高度， 進(jìn)而反映出物位高度。
雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防阻擋技術(shù)的不足
冶金高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)，如在物位計(jì)上設(shè)計(jì)了連接氣源的探頭反吹裝置， 或維修工利用每次檢修時(shí)機(jī)拆卸設(shè)備對物位計(jì)接管進(jìn)行人工清污等方法， 能解決防止料位計(jì)探頭及接管口積灰的技術(shù)問題。但尚有以下不足: 在高爐料罐物位計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間后，因罐內(nèi)灰塵、水汽等介質(zhì)凝結(jié)沉積在接管口處而不能自行清除，造成物位檢測失常。此時(shí)，高爐操作人員無法連續(xù)監(jiān)控料罐內(nèi)的料面變化情況，在出現(xiàn)罐內(nèi)儲(chǔ)料或進(jìn)出料異常等情況未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理而引發(fā)事故。雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)，不能解決生產(chǎn)時(shí)高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)接管口處積灰自動(dòng)清除， 使料位連續(xù)正常檢測，進(jìn)而為生產(chǎn)順行提供安全保障的技術(shù)問題。
如何進(jìn)行技術(shù)改造
針對原有的冶金高爐料罐物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)的不足， 通過實(shí)施技術(shù)改造， 在雷達(dá)物位計(jì)接管下部適當(dāng)位置焊裝接自氮?dú)獍母邏旱獨(dú)夥创倒埽?該氮?dú)夤苌习惭b電磁閥， 并與控制裝置組成自動(dòng)反吹系統(tǒng)， 可有效防范因物位計(jì)接管口積灰而無法正常測量問題的發(fā)生。
在雷達(dá)物位計(jì)接管下端側(cè)面開一豎孔， 尺寸以與開斜切口的反吹管的切口尺寸相配套為宜。將反吹管的斜切口端與雷達(dá)物位計(jì)接管下端所開的豎孔對接，且滿足反吹管中心線與物位計(jì)接管中心線夾角≤10°; 將該反吹管斜切口與接管所開豎孔沿孔對焊。在反吹管上選取一合適位置，將常閉電磁閥安裝在所選位置( 注意: 電磁閥方向不要裝反， 選型參數(shù)要與工況介質(zhì)壓力、壓差、電源等相匹配) 。將反吹管的另一端與一高壓容器氮?dú)獍鼘福?氮?dú)獍饔檬歉邏? 0. 4 MPa≤N2 壓力≤0. 6 MPa)蓄能。
需注意， 在設(shè)計(jì)高壓容器時(shí)， 在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置， 安裝前球閥及后球閥， 在檢修時(shí)或手動(dòng)啟閉高壓氮?dú)鈺r(shí)使用， 此兩球閥平時(shí)為常開狀態(tài)。將雷達(dá)料位計(jì)檢測信號(hào)接入 PLC 系統(tǒng)， 料位值在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面顯示。PLC 控制器的數(shù)字量模塊輸出分別接繼電器、電磁閥， 由電磁閥得失電來控制高壓反吹氣的通斷。在程序中進(jìn)行反吹控制設(shè)置， 當(dāng)高爐料罐下料閘打開出料計(jì)數(shù) N 次， 取此時(shí)下料閘關(guān)閉， 料罐再次進(jìn)料前罐內(nèi)余壓放散時(shí)， PLC 控制輸出啟動(dòng)， 電磁閥得電動(dòng)作一次。此時(shí)電磁閥打開， 高壓蓄能氮?dú)獍鼉?nèi)的氮?dú)馑查g向位于料罐內(nèi)的物位計(jì)接管口處快速噴射， 接管口處沉積的灰污瞬間得以沖刷干凈。
通過實(shí)施技術(shù)改造， 在冶金高爐料罐物位計(jì)接管上設(shè)計(jì)安裝灰污自動(dòng)反吹裝置， 能有效解決生產(chǎn)時(shí)雷達(dá)物位計(jì)接管口處積灰的自動(dòng)清除， 使料位連續(xù)正常檢測。
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