我們在為山東一個客戶選型時,遇到過生物柴油出產系統(tǒng)提煉蒸餾進程中選泵的工礦,用戶提出這樣的問題---蒸餾系統(tǒng)是處于真空情況,想選一種泵打柴油中心原料，系統(tǒng)內打循環(huán)。請問有沒有適宜的螺桿泵可以運用? 當我們的技術人員跟他們進行交流時,得知反應釜內大氣壓力為0.005—0.01 MPa. （需求泵的吸上高度要到達9米以上）這是比較高的真空度，一般齒輪泵螺桿泵進口的吸上高度在3—8米之間，如果考慮轉子磨損今后的空地問題，則吸上高度還會有所下降！那是不是就意味著這種工礦的泵就無法選了呢？
經(jīng)過雙方技術人員的認真交流，我們得知，如果將螺桿泵的進口連接到真空罐上，出口連接到另外的敞口罐上。這就意味著泵在作業(yè)時必須戰(zhàn)勝0.01MPa的大氣壓力，才能把柴油原料抽過來。而一般的螺桿泵齒輪泵沒有那么大的自吸才能，無法完結這樣的作業(yè)。其它方式的容積泵也存在相同問題。經(jīng)過剖析洽談，我們主張將進口的反應釜跟出口端的反應釜用管道連接起來，然后將出口罐改進成密封罐。這就意味著兩個罐都處于真空情況！對泵來講便是泵的進出口都處于真空情況，沒有了0.09MPa的壓力差了。這樣泵就可以很容易吸上料來，運送出去，很輕松的進行作業(yè)了。
不過我們處理的泵的吸入問題，并不等于所有問題都處理了。因為整臺泵的內部都處于高真空情況，而外部處在大氣傍邊，還必須要考慮其它部位的密封問題，比方機械密封，螺桿泵蓋的結合面，安全閥與泵體的結合面等等。這些部位原先運用的青稞紙墊，石棉墊或許石墨紙墊現(xiàn)在用來密封氣體，都不是很保險。應該換成橡膠圈密封效果更保險。將泵蓋的平面加工出O型圈的槽，預留30%的緊縮量，然后將橡膠圈放進去壓緊。
實踐證明這樣的改進是成功的。
