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分析鋼材成分 檢測鋼材成分        
    分析鋼鐵各化學元素，常以下列形式存在：（1）固溶態(tài)（或游離態(tài)）；（2）碳化物‘（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。由于鋼鐵的質量是由其所含雜質或合金元素的成分來決定，下面簡單介紹鋼鐵中的合金元素及雜志對鋼鐵質量的影響。
    （1）碳：碳石鋼的zui主要成分之一，對鋼的性能起著決定性的作用，鋼中含碳量高時其硬度也隨之增高（這是由碳化鐵性能決定的）；而延展性及沖擊韌性則相應降低。
    （2）硫：硫是鋼鐵中極有害的元素，它可使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，降低鋼的力學性能和鋼的耐蝕性。優(yōu)質鋼中硫的含量不超過0.04%，在碳素鋼中也應該在0.055%0.07之間，含硫在0.1%以上的鋼實用價值很小，而鋼中硫是由生鐵中帶來的，因此，堿性側吹轉爐所用的煉鋼生鐵含硫量不得超過0.08%
    （3）磷：磷在鋼鐵中也是有害物質。當鋼中含磷量超過1.2%時，鋼的結構就有Fe,P出現(xiàn)，如果含磷小于此值，則它以固定熔體存在，熔于純鐵中的磷，能使其硬度、強度及脆性增加，含磷高的鋼，具有冷脆性。磷的偏析現(xiàn)象很嚴重，這對鋼的危害性就更大了。
金屬物理性能檢測：密度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、熱擴散率、橫向斷裂強度、電阻系數(shù)、熔化溫度范圍、壓坯強度、生坯強度、粒度分布等
金屬力學性能檢測：拉伸試驗、應力松弛、室溫扭轉試驗、扭應力疲勞試驗、滑動磨損試驗、斷裂韌度、彈性模量和泊松比試驗、夏比擺錘沖擊試驗、壓痕試驗、疲勞試驗、蠕變試驗、動態(tài)撕裂試驗、室溫壓縮試驗、彎曲試驗等
金屬化學性能檢測：鹽霧腐蝕試驗、應力腐蝕試驗、大氣腐蝕性、鹽溶液周浸試驗、室外暴露腐蝕試驗、滴落蒸發(fā)試驗、腐蝕疲勞試驗、戶外周期噴淋暴露試驗、鋼鐵戶外大氣加速腐蝕試驗、不銹鋼晶間腐蝕試驗等