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電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)（續(xù)）

閱讀：1127發(fā)布時(shí)間：2022-8-4

十、焊絲的熔化速度、熔化系數(shù)及影響因素

（一）熔化速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間熔化焊絲的重量或長(zhǎng)度（m/h；g/h）。

（二）熔化系數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)單位電流時(shí)焊絲熔化的重量或長(zhǎng)度（m/A·h;g/A·h）。

影響因素焊接電流與電壓

電流極性

保護(hù)氣體介質(zhì)

電阻熱

十一、熔滴過(guò)渡

概念：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進(jìn)入熔池，稱(chēng)之為熔滴過(guò)渡。

十二、熔滴上的作用力

（一）表面張力：表面張力一方面使熔滴形成縮頸，另一方面是熔滴的主要維持力。

1、與材料成分有關(guān)

2、熔滴上有表面活化物質(zhì)時(shí)，可以大大降低表面張力系數(shù)

3、與氣體介質(zhì)有關(guān)

4、與熔滴溫度有關(guān)

（二）重力：作用：平焊（推力）；立、仰焊（阻力）

（三）電磁力：當(dāng)dG>dD易過(guò)渡;

dG<>< span="">D，構(gòu)成斑點(diǎn)壓力的一部分，會(huì)阻礙熔滴過(guò)渡。

（四）等離子流力對(duì)過(guò)渡有利

（五）斑點(diǎn)力：電磁收縮力；蒸氣反作用力；粒子撞擊力。

（六）爆破力

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十三、熔滴過(guò)渡主要形式及特點(diǎn):

自由過(guò)渡：是指熔滴脫離焊絲端部后，經(jīng)過(guò)電弧空間自由運(yùn)動(dòng)一段距離后而落入熔池的過(guò)渡方式。

接觸過(guò)渡；是焊絲端部的熔滴通過(guò)與熔池表面相接觸而過(guò)渡到熔池中去

渣壁過(guò)渡：熔滴是通過(guò)熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過(guò)渡到熔池中去。

（一）滴狀過(guò)渡

1、形態(tài)：電弧弧根面積少，斑點(diǎn)力大。

2、形成原因推力：重力，等離子流力

3、阻力：表面張力，斑點(diǎn)力

4、形成條件：小電流，大弧壓

（二）噴射過(guò)渡：

1、形成條件：Ar或富Ar2

主要形式

射滴

亞射流

射流

1、射滴過(guò)渡：

1）特點(diǎn)過(guò)渡熔滴的直徑同焊絲直徑相近，并沿焊絲軸線(xiàn)方向過(guò)渡到熔池中，過(guò)渡時(shí)的加速度大于重力加速度。

2）過(guò)渡力推力：電磁力、重力、等離子流力阻力：表面張力。

3）應(yīng)用焊接方法:鋁MIG，鋼脈沖MIG。

2、射流過(guò)渡

1）特點(diǎn)：熔滴體積小、過(guò)渡頻率快，等離子流力大，粒子沖擊力大，伴有“咝咝"聲。

2）條件：富Ar，直流反接，I>I臨

（三）短路過(guò)渡：采用較小電流和低電壓焊接時(shí)，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時(shí)熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過(guò)渡到熔池中。、短路過(guò)渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生產(chǎn)常用的焊接方式。

（三）渣壁過(guò)渡：形成條件：涂料焊條手弧焊，埋弧焊

十四、熔敷效率和熔敷系數(shù)

1、過(guò)渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率，用ηm表示。

2、熔敷系數(shù)是指單位時(shí)間、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬重量，用ay表示。

十五、飛濺：電弧焊過(guò)程中，把飛到熔池外而損失掉的那部分焊絲熔化金屬稱(chēng)之為飛濺。

十六、焊縫和熔池的形狀及尺寸

（一）焊縫形狀：焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀，一般以熔深H、熔寬B和余高a來(lái)表示。

十七、焊接條件對(duì)焊縫成形影響：

（一）主要焊接條件

1、電流主要確定熔深H；

2、電弧電壓主要確定熔寬B；

3、焊接速度重要參數(shù)

（二）其他因素的影響：

1、電流種類(lèi)、極性熔化極焊直流反接時(shí)的H、B大，Pk大。TIG焊正接時(shí)H，B大，PA大

2、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度： ф↓---電弧收縮 F↑--H↑；B↓一般情況下，ф↓同時(shí)需提高Uf

L↑---Pm↑→αm↑→a↑

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