一、 系統(tǒng)核心目標(biāo)（防呆防錯）

1. 防選錯：通過掃碼，確保員工拿取的是正確的原料桶/袋。

2. 防稱錯：系統(tǒng)自動調(diào)取配方，鎖定目標(biāo)重量，避免人工輸入錯誤。

3. 防漏步：操作必須按系統(tǒng)預(yù)設(shè)流程進(jìn)行，無法跳過關(guān)鍵步驟。

4. 可追溯：完整記錄“何人、何時、何地、用何料、生產(chǎn)何產(chǎn)品"。

二、 系統(tǒng)組成架構(gòu)

一個完整的系統(tǒng)通常包含以下部分：

三、 典型工作流程（員工視角）

1. 任務(wù)接收：員工在車間終端掃描生產(chǎn)工單二維碼，系統(tǒng)下達(dá)“生產(chǎn)X產(chǎn)品"任務(wù)。

2. 引導(dǎo)取料：軟件界面所需原料：“A原料，請前往XX區(qū)域取料"。

3. 掃碼核料：員工找到A原料桶，用手持掃碼槍掃描桶上二維碼。

• 正確：終端和電子秤屏幕顯示“√"，綠燈亮，進(jìn)入下一步。

• 錯誤：終端和電子秤顯示“×"，紅燈亮并蜂鳴報警，提示“原料錯誤！"。操作無法繼續(xù)，直到掃描正確原料。

• 防錯判斷：系統(tǒng)立即判斷此碼是否為任務(wù)所需的A原料。

• 結(jié)果反饋：

4. 自動配料：

• 掃碼正確后，系統(tǒng)自動將配方中A原料的重量值（如15.25kg）下發(fā)至電子秤。

• 電子秤屏幕清晰顯示：“目標(biāo)重量：15.25 kg，請加料"。

5. 稱重防錯：

• 員工向容器中加料，電子秤實(shí)時顯示當(dāng)前重量。

• 當(dāng)重量接近目標(biāo)值（如進(jìn)入±0.1kg范圍）時，綠燈慢閃提示。

• 當(dāng)重量達(dá)到目標(biāo)允許誤差范圍內(nèi)時，綠燈常亮，提示“完成"。

• 如果嚴(yán)重超重，紅燈閃爍并報警，提示“嚴(yán)重超重，請檢查！"。

6. 確認(rèn)與記錄：

• 員工在終端點(diǎn)擊“本步完成"，系統(tǒng)記錄本次稱重數(shù)據(jù)（實(shí)際重量、時間、操作員、原料批次）。

• 電子秤重量歸零，準(zhǔn)備下一步。

7. 循環(huán)與結(jié)束：重復(fù)步驟2-6，直到所有原料稱取完畢。系統(tǒng)生成完整的電子批記錄，流程結(jié)束。

四、 關(guān)鍵功能與防錯設(shè)計(jì)

1. 配方權(quán)限管理：

• 配方由工程師/管理員在后臺加密設(shè)置，一線員工無權(quán)修改，只能調(diào)用。

• 支持配方版本控制，任何修改留有記錄。

2. 稱量過程鎖定：

• 在一步稱量未完成確認(rèn)前，無法進(jìn)行下一步或更換原料。

• 電子秤只接受系統(tǒng)下發(fā)的目標(biāo)值，屏蔽手動輸入（或手動輸入需要更高級別權(quán)限）。

3. 容器皮重管理：

• 系統(tǒng)可記錄不同容器的皮重，稱量時自動扣除。

4. 批次追溯與報表：

• 隨時可查某批產(chǎn)品用了哪些原料批次。

• 可分析稱量偏差報表，用于工藝優(yōu)化。

5. 異常處理機(jī)制：

• 原料掃碼錯誤、重量偏差過大、操作超時等，系統(tǒng)強(qiáng)制中斷并記錄異常，才能繼續(xù)。