渦輪流量計(jì)是采用先進(jìn)的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。
下面為您講解渦輪流量計(jì)常見問題的解決方法：
1、 流體正常流動時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加
可能原因
a 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良
b 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良
c 檢查檢測線圈
d 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象
解決方案：
a 用歐姆表排查故障點(diǎn)。
b 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查。
c 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊。
d 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
2、未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降
可能原因
a 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞
b 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少
c 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢
解決方案：
a 消除過濾器
b 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換
c 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)
3、流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
可能原因
a 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端。
b 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號。
c 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量。
d 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾。
解決方案
a 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地。
b 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動。
c 檢修或更換閥。
d 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
4、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著
可能原因
a 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。
b 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。
c 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。
d 顯示儀內(nèi)部故障。
e 檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值。
f 傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。
解決方案
a查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?br />
b 更換失磁元件。
c更換合適的傳感器。
以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于渦輪流量計(jì)相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠有所收獲，讓我們下次再見吧。
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