有些LED燈，照明燈的工作環(huán)境比較差，燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。所以就需要采用定防腐保護措施才能滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的需要。因此，鹽霧試驗箱在此行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
鹽霧試驗箱能模擬燈飾產(chǎn)品的工作環(huán)境，條件惡劣的在海洋氣候或海底。適用于各種材料之表面處理。
鹽霧試驗箱耐腐蝕性試驗和抗腐蝕性能的判定
1，耐候性試驗方法
中性鹽霧試驗：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2
乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液，加入適量冰已酸，PH=3.1-3.3
銅加速乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3
2，金屬材料及防護層耐候性模擬試驗標準
A）試驗設(shè)備要求：試驗箱材料不腐蝕且不影響試驗結(jié)果；鹽霧不能直接噴到樣品表面；工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上；試驗箱溫度波動為±0.5℃，其均勻度為±2℃。
B）試驗條件的選?。?/span>
試驗溶液酸度：PH=7±0.2
試驗用溶液成分根據(jù)需要可以有四種選擇：
①、3%NaCI溶液；
②、5% NaCI溶液；
③、20%NaCI溶液；
④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2
C）試驗試驗溫度：35±2℃
D）鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
E）試驗周期可以根據(jù)需要選擇：
①、24小時連續(xù)噴霧，觀察開始出現(xiàn)腐蝕的時間。
②、連續(xù)噴8小時，停16小時，24小時為個周期，根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗周期數(shù)。
③、間斷噴8小時（噴泉5分鐘停45分鐘），停16小時，24小時個周期，根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗周期數(shù)。
3，漆膜耐鹽霧測定法
按GB1765制作漆板；
試驗溶液：3.5%NaCI溶液，PH=6.1-7.5
試驗箱工作溫度：40±2℃；
噴霧周期：每隔45分鐘噴霧15分鐘。
4，耐腐蝕試驗評定方法
腐蝕試驗結(jié)果通常的評定方法是：外觀及去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀；點腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數(shù)量根據(jù)基體材料性質(zhì)和鍍層來評定，底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進行評級；底材為陽極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評級；開始腐蝕時間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法；還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學性能變化來判定耐腐蝕試驗結(jié)果。漆膜耐鹽霧測定按GB1740評級。
各國各行業(yè)不同產(chǎn)品的鹽霧試驗及其結(jié)果的評定標準各不相同，我國有關(guān)鍍層鹽霧試驗的規(guī)定按照附表，其結(jié)果判定分良好、合格和不合格三種：
良好：色澤無變化或輕微變暗；鍍層和基體均無腐蝕。
合格：色澤暗淡，鍍層出現(xiàn)連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜；鍍層腐蝕面積小于或等于3%。
不合格：鍍層腐蝕面積大于3%，基體出現(xiàn)銹點。
5，試驗結(jié)果
下面是采用于5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2，工作溫度35℃，24小時連續(xù)噴霧的試驗數(shù)據(jù)：
基體材料 | 處理方法 | 開始腐蝕時間 | 備注 |
鐵質(zhì) | 鍍鎳、鍍鎳掃砂 | 2-10 | 也有8小時未腐蝕 |
鐵質(zhì) | 鍍銅掃砂封閉 | 21 | |
鐵質(zhì) | 熱鍍鋅 | | 96未腐蝕 |
鋼（A3） | | | 560未腐蝕 |
銅 | 鍍鎳掃砂 | 121-173 | 供應(yīng)商不同 |
銅 | 砂鎳 | 44-46 |
銅 | 砂鎳鈍化 | 30-48 |
銅 | 厚鎳鈍化 | 102 |
銅 | 厚鎳鈍化封閉 | 31-65 | 31未腐蝕 |
銅 | 鍍鉻 | 342 | |
黃銅管 | 無 | 2 | |
紫銅罩 | 化學處理掃綠油 | 20 | 6小時未腐蝕 |
鋁 | 色板鉻化噴粉 | 190 | 客人色板 |
鋁 | 零件鉻化噴粉 | 48起泡 | 供應(yīng)商表面處理零件 |
鋁 | 噴粉 | 744-820起泡 |
鋁 | 透明陽極化 | 5 | 表面處理有缺陷 |
鋁 | 型材陽極化 | 220 | 反光板 |
此試驗結(jié)果由于數(shù)據(jù)量及試驗樣板的不同性，只可以定性對比分析不同金屬材料的不同鍍層耐腐蝕性能：鐵質(zhì)材料熱鍍鋅的抗腐蝕性比鍍銅好，鍍鎳較次；銅質(zhì)材料鍍鉻效果比鎳好，化學處理效果較差；鋁噴粉表面后的耐腐蝕性很好，其抗腐蝕性限于其涂層與基體金屬之間的結(jié)合強度，不宜與鐵銅的電鍍層作對比；鋁陽極化處理后抗腐蝕性能較好。
附表：國家有關(guān)鍍層鹽霧試驗的規(guī)定和判定方法
基體金屬材料 | 零件類別 | 鍍層類別 | 后處理 | 使用條件 | zui小厚度 | 試驗周期及合格要求 |
碳鋼 | 般結(jié)構(gòu)件 | Cu+Ni+Cr | 拋光 | Ⅰ | 24+12+0.3 | 4 | 主要表面無棕色銹點 |
Ⅱ | 12+12+0.3 | 3 |
Ⅲ | 6+6+0.3 | 2 |
Zn | 鈍化 | Ⅰ | 36+0.3 | 4 | 主要表面無白色或灰黑色腐蝕物 |
Ⅱ | 24+0.3 |
Ⅲ | 12+0.3 |
緊固件 | ≥M16 | Zn | | Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ | 12 |
M8-M14 | 9 |
| 6 |
彈性件 | Zn | 除氫鈍化 | Ⅰ、Ⅱ | 12 |
Ⅲ | 6 |
銅及銅合金 | 般結(jié)構(gòu)件 | Ni+Cr | 拋光 | Ⅰ、Ⅱ | 9+0.3 | 6 | 主要表面無淺綠色腐蝕物 |
| Ⅲ | 6+0.3 |
緊固件 | Ni或高錫青銅 | | Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ | 6 | 3 | 主要表面無淺綠色或灰黑色腐蝕物 |
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