1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高(超過100℃)·機組冷卻劑液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過半)；·油冷卻器臟；·油過濾器芯堵塞；·溫控閥故障(元件壞)；·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；·斷油電磁閥膜片破裂或老化；·風(fēng)扇電機故障；·冷卻風(fēng)扇損壞；·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大；·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38℃或46℃)；·溫度傳感器故障(控制機組)；·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。
2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大·冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于半；·回油管堵塞；·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；·機組運行時排氣壓力太低；·油分離芯破裂；·分離筒體內(nèi)部隔板損壞；·機組有漏油現(xiàn)象；·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
3、故障現(xiàn)象:機組壓力低·實際用氣量大于機組輸出氣量；·放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)；·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥(1SV)故障·zui小壓力閥卡死；·用戶管網(wǎng)有泄漏；·壓力設(shè)置太低；·壓力傳感器故障(控制機組)；·壓力表故障(繼電器控制機組)；·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)；·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥(1SV)故障；·壓力設(shè)置太高；·壓力傳感器故障(Inlisys控制機組)；·壓力表故障(繼電器控制機組)；·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。
5、故障現(xiàn)象:機組電流大·電壓太低；·接線松動；·機組壓力超過額定壓力；·油分離芯堵塞；·接觸器故障；·主機故障；·主電機故障；
6、故障現(xiàn)象:機組無法啟動·熔斷絲壞；·溫度開關(guān)壞；·接線松開；·主電機熱繼電器動作；·風(fēng)扇電機熱繼電器動作；·變壓器壞；·無電源輸入(控制機組)；·故障未消除(控制機組)；·控制器故障。
7、故障現(xiàn)象:機組啟動時電流大或跳閘·用戶空氣開關(guān)問題；·輸入電壓太低；·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應(yīng)為10~12秒)；·液壓缸故障(沒有復(fù)位)；·進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；·接線松動；·主機故障；·主電機故障；·1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。
8、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機過載·風(fēng)扇變形；·風(fēng)扇電機故障；·風(fēng)扇電機熱繼電器故障(老化)；·接線松動；·冷卻器堵塞；·排風(fēng)阻力大。
1.故障現(xiàn)象：干燥機不運行·壓縮機線路斷開·保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關(guān)動作·壓縮機堵轉(zhuǎn)·線路虛接或松動
2.故障現(xiàn)象：干燥機起動后短時間內(nèi)即停止·環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·進氣量過大·壓縮機卡死
3.故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相
4.故障現(xiàn)象：壓縮機因過載保護動作而反復(fù)啟停·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設(shè)備·過載保護器失靈·運轉(zhuǎn)電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢
5.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復(fù)啟停(參照2和3)·繼電器規(guī)格不符·安裝座不正確
6.故障現(xiàn)象：電容器燒壞·
規(guī)格不匹配·電壓過高
7.故障現(xiàn)象：排氣壓力過高·制冷劑量過多·制冷系統(tǒng)中有空氣·冷凝器臟·環(huán)境溫度太高·風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障·風(fēng)扇電機故障·風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確·冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障
8.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低·制冷劑量太少·風(fēng)扇壓力開關(guān)故障三、維護保養(yǎng)指南螺桿機維護保養(yǎng)指南。每日保養(yǎng)內(nèi)容。每月保養(yǎng)內(nèi)容。每季度保養(yǎng)內(nèi)容。每年保養(yǎng)內(nèi)容。
注意事項每日保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3.檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；
4.檢查記錄，當(dāng)主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯；6.檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；
每月保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2.清洗后冷卻器；
3.清洗水分離器；潛水排污泵
4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；
5.檢查交流接觸器觸頭；
6.清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
7.清洗回油過濾器；
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