質(zhì)量流量計在通過不同的介質(zhì)流量測量時對安裝條件的選擇介紹，正確的安裝環(huán)境是試驗測量的*步，同時也是確保儀器的正常使用及維護的關(guān)鍵。同時還要注意的是，盡可能是的流量計安裝位置應(yīng)在管道的低端，這是為了確保管道內(nèi)流體始終保證充滿傳感器測量管。 首先，通用的是不管是在哪種環(huán)境中測量哪種介質(zhì)流量，傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細選擇安裝位置盡量避免振動。 下面將具體介紹對測量不同介質(zhì)的環(huán)境安裝要求： (1)測量氣體時的安裝位置 為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點。 (2)測量液體時的安裝位置 傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量度的影響。而當過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui。 (3)流向 無論何種流向，傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。 (4)氣液兩相流 如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。 (5)閥門 為便于流量計調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。 (6)裝載和卸載計量 在裝載和卸載計量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)盡量按照以下步驟進行： (a)在傳感器上游和下游安裝截止閥; (b)關(guān)閉上游閥; (c)打開部分下游閥; (d)緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器; (e)當流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開。 (7)安裝方向 過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議： (a)當測量氣體時，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi); (b)當測量液體時，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi); (c)當測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。
