渦銜流量計(jì)的挑選不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)的正常運(yùn)行，所以流量的挑選時(shí)要非常注意：

    與其他流量計(jì)一樣，應(yīng)用中的渦街流量計(jì)發(fā)生故障有不同類型。按故障原因分有：（ 1) 儀表故障，這是儀表本身的結(jié)構(gòu)、電子部件、檢測(cè)元件損壞和失效等原因引起的故障；（ 2 ）外界故障，這是由于安裝不良，流量參數(shù)變化，介質(zhì)中雜質(zhì)的沉積、結(jié)垢和腐蝕等原因而產(chǎn)生的故障。

    按故障發(fā)生的時(shí)間段分有：（ 1) 調(diào)試期故障，故障發(fā)生在渦街流量計(jì)新安裝后的調(diào)試運(yùn)行期間，主要因?yàn)閮x表選型不當(dāng)（包括量程范圍與實(shí)際流量相差很大，實(shí)際流量不在儀表的量程范圍內(nèi)），安裝不當(dāng)，初始參數(shù)設(shè)定不當(dāng)?shù)?；?2 ）運(yùn)行期故障，儀表經(jīng)過一段時(shí)間或較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)的故障，表現(xiàn)為儀表靈敏度降低，測(cè)量誤差增大，功能出現(xiàn)故障，某些部件失效等，儀表不能正常工作。

    調(diào)試期故障發(fā)生在儀表初裝時(shí)期，污水流量計(jì)在進(jìn)行儀表的靜態(tài)調(diào)試、動(dòng)態(tài)調(diào)試和試運(yùn)行期間發(fā)生，其故障原因有以下幾方面。

1 ．儀表選型方面的原因

(1) 由于儀表的通徑選擇不當(dāng)，所以安裝投用后，實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)為管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量處于儀表的下限或下限以下，儀表無(wú)法正常運(yùn)行，測(cè)量誤差很大；

（ 2 ）選表時(shí)，工況參數(shù)提供不準(zhǔn)確，與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，造成選表不當(dāng)，儀表安裝投運(yùn)后，無(wú)法正常運(yùn)行，這種情況多發(fā)生在氣體流量測(cè)量的選表上。例如，某單位選用渦街流量計(jì)測(cè)量壓縮空氣流量，一根據(jù)空壓機(jī)的上限工作壓力 0:9MPa （絕壓）提供工況壓力，而儀表實(shí)際壓力只有 0:3MPa （絕壓）。若按 0.9MPa 壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)整上限體積流量所對(duì)應(yīng)的 20mA 輸出信號(hào)。則現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)后，：閥門開度不大時(shí)，：輸出信號(hào)就達(dá)到滿量程 20mA 。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力 (0.3MPa ）時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力（ 0.:9MPa ）時(shí)的體積流量大了 3 倍所致。·發(fā)生這種情況時(shí)，一只有重新調(diào)整量程，即按 0.3MPa 的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量調(diào)整量程上限；

    以上是調(diào)試期內(nèi)常見故障及原因。在這些故障中，如果屬于選表不正確而造成的測(cè)量故障，只有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況重新選表，是zui*的解決辦法。污水流量計(jì)其他方面故障，都可采取具體的措施加以解決，且這些間題一旦解決，渦街流量計(jì)就會(huì)穩(wěn)定，可靠地投人運(yùn)行。