帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
開機(jī)前查看：
濾帶上是不是有雜物，濾帶是不是漲緊到作業(yè)壓力，清潔體系作業(yè)是不是正常，刮泥板的方位是不是準(zhǔn)確，油霧器作業(yè)是不是正常。
2、開機(jī)過程
1）發(fā)動空壓機(jī)，翻開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4-0.7Mpa。
2）翻開濾帶張緊開關(guān)，使濾袋張緊（通常張緊氣缸壓力約小于調(diào)偏氣缸壓力）。
3）發(fā)動主傳動電機(jī)，調(diào)整變頻調(diào)速器開關(guān)，漸漸旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速旋鈕，使主滾動電機(jī)漸漸空轉(zhuǎn)（線速度通?？刂圃?.6m/min擺布）。
4）然后發(fā)動濃縮筒傳動機(jī)，發(fā)動清水泵，翻開清潔濾帶水閥，讓濾帶空轉(zhuǎn)幾周。
5）一起需將藥劑拌和機(jī)，將藥劑液按必定的配比拌和均勻后寄存在藥槽中。
6）發(fā)動污泥泵、加藥泵將污泥經(jīng)過混合器使其充沛聚凝后送到預(yù)脫水濃縮筒，調(diào)整加藥量，直至出泥餅。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達(dá)。
3、開機(jī)后查看
濾帶作業(yè)是不是正常，糾偏機(jī)構(gòu)作業(yè)是不是正常，各滾動不見是不是正常，有無異響。
4、停機(jī)過程
1）封閉污泥進(jìn)料泵，中止供污泥。
2）封閉加藥泵、加藥體系，中止加藥。
3）中止絮凝拌和電機(jī)。
4）待污泥悉數(shù)排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清潔潔凈。
5）翻開絮凝罐排空閥放盡剩下污泥。
6）用清潔水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）一次封閉主傳動電機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后養(yǎng)護(hù)
封閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)一星期清潔潔凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖刷水盤和別的粘料處（電氣件和電機(jī)在外），沖凈后停水。
6、定時養(yǎng)護(hù)
定時給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加光滑脂（十天擺布），三個月進(jìn)行一次維修。及時給氣動體系油霧器加光滑油，確保氣動元件得到充沛光滑，氣缸桿顯露有些及時涂光滑脂。
二氧化氯發(fā)作器操作規(guī)程
1 運(yùn)用前的預(yù)備和查看
1.1 將一切排污閥封閉，將排水口也封閉
1.2翻開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設(shè)備加大概10升自來水，加完水后將安全閥復(fù)位（行將橡膠塞塞緊）。
留意：僅僅新機(jī)開機(jī)時才有此項(xiàng)操作。
1.3從加水口給設(shè)備加滿自來水。
1.4氯酸鈉溶液的制造：將氯酸鈉與水按1：2（分量比）份額混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）拌和至*溶解即可。
1.5氯酸鈉溶液的增加；翻開動力水，將水壓調(diào)至0.3MPa，使水射器正常作業(yè)。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，翻開氯酸鈉聯(lián)通閥，封閉消毒液出口閥門，設(shè)備即開始主動吸料。從質(zhì)料箱液位管調(diào)查液位，當(dāng)質(zhì)料加滿時，先封閉氯酸鈉聯(lián)通閥，翻開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要?dú)埩粢后w，也不要使軟管折疊，應(yīng)使氯酸鈉質(zhì)料箱與大氣相通。
1.6鹽酸的增加：
從市面上采購濃度為31%的鹽酸，無需制造，直接運(yùn)用。在水射器正常作業(yè)情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，翻開鹽酸聯(lián)通閥，封閉消毒液出口閥門，設(shè)備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計調(diào)查液位，當(dāng)質(zhì)料加滿時，先封閉鹽酸聯(lián)通閥，翻開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要?dú)埩粢后w，也不要使軟管折疊，應(yīng)使鹽酸質(zhì)料箱與大氣相通。
留意：兩個質(zhì)料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，不然會呈現(xiàn)嚴(yán)重事端。兩根吸料塑料軟管也不能混用。
2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 發(fā)動
翻開設(shè)備電源開關(guān)（開機(jī)正常景象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）翻開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.3MPa，（水射器正常作業(yè)水壓0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常作業(yè)。承認(rèn)消毒液出口閥門是敞開狀況后（這時設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲），別離翻開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再別離調(diào)理氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調(diào)理旋鈕，使質(zhì)料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調(diào)理，過一段時刻后，能夠看到水射器里呈黃綠色，則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.2、加料速度的調(diào)理
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時刻后，化驗(yàn)水中余氯，假如水中余氯量較高，能夠?qū)⒙人徕c和鹽酸的滴加速度一起調(diào)低：假如余氯不行，能夠?qū)⒙人徕c和鹽酸的滴加速度一起調(diào)高。
質(zhì)料的投加份額：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：假如氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）
留意：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必定要將消毒液出口閥門翻開，氯酸鈉聯(lián)通閥和鹽酸聯(lián)通閥封閉。
2.3、關(guān)機(jī)
關(guān)機(jī)時，應(yīng)提早1—2小時封閉兩個滴加閥下面的球閥，中止加料，使水射器將設(shè)備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反響所發(fā)作的氣體外溢，停料1—2小時后封閉動力水，水射器中止作業(yè)，設(shè)備中止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3留意事項(xiàng)
3.1、設(shè)備運(yùn)到后一星期內(nèi)應(yīng)開箱檢驗(yàn)，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如有缺乏與損壞，請趕快與咱們聯(lián)絡(luò)。
3.2、設(shè)備所用質(zhì)料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開獨(dú)自寄存，氯酸鈉應(yīng)寄存在枯燥、避風(fēng)、避光處，制止與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品一起寄存，制止揉捏、碰擊。
3.3、工業(yè)鹽酸（濃度31％）應(yīng)契合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的請求。制止運(yùn)用廢酸，尤其是內(nèi)富含機(jī)物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)契合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯酸鈉》的請求。
3.4、冬季應(yīng)發(fā)留意防凍，并采納必要的取暖辦法，防止損壞設(shè)備。設(shè)備間應(yīng)枯燥、避光、通風(fēng)杰出。
3.5、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)常常查看、替換。
3.6、滴加閥及給料管、水射器在質(zhì)料富含雜物的情況下易阻塞，應(yīng)整理，并應(yīng)常常整理質(zhì)料箱的沉淀物，質(zhì)料箱設(shè)有排污口。
3.7、設(shè)備外殼為PVC塑料，制止磕碰、揉捏，防止日曬。
電動機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前的查看預(yù)備作業(yè)
1.1、新裝置(含替換)或停用時刻過長的電動機(jī)應(yīng)運(yùn)用500伏兆歐表丈量其絕緣電阻。本單位電機(jī)，其絕緣電阻應(yīng)不低于O.5兆歐。
2.2、查看電動機(jī)各銜接線是不是準(zhǔn)確，接地或觸摸是不是杰出。
2.3、查看電動機(jī)各種緊固螺栓是不是松動，軸承是不是缺油(含機(jī)械銜接有些)
2.4、用手扳動電機(jī)轉(zhuǎn)子和傳動機(jī)械的轉(zhuǎn)軸承，查看傳動是不是靈敏，有無反常、沖突和掃膛景象，是不是有阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
2、開關(guān)設(shè)備操作方法
2.1、現(xiàn)場手動操作，查看手動方位是不是合符手動操作請求。
2.2、中控室操作：查看各種開關(guān)方位，是不是合符中控室操作請求。
2.3、操作開關(guān)設(shè)備，操作者應(yīng)站在開關(guān)按鈕周圍，面臨電動機(jī)和傳動機(jī)械，雙目凝視合閘后，電動機(jī)發(fā)動，傳動裝置及被傳動裝置滾動情況，若發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)立即拉閘泊車，制止合閘后立刻脫離作業(yè)崗位。
3、操作要點(diǎn)
3.1、按鈕要一按究竟，制止作斷續(xù)點(diǎn)按，防止設(shè)備誤動作。
3.2、刀閘開關(guān)合閘時要向上推足，使動觸頭刀片*插入靜觸頭中，分閘時，要向下扳究竟，切不可把手柄停在剛脫離靜觸頭的方位上，防止動、靜觸頭太近而發(fā)作跳弧或誤合閘事端。
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