振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件，鍛件，焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能夠有效降低并均化切割機(jī)底座的殘余應(yīng)力，且振動(dòng)產(chǎn)生的噪音較低，減小了噪音污染?？蓮V泛用于大型鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件殘余應(yīng)力的消除。
選用JH-300全功能頻譜振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行處理，在頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理前后采用JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀，配合JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)。通過觀察殘余應(yīng)力檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以得出使用頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)力消除和均化效果。
振動(dòng)時(shí)效處理結(jié)果與分析
1、使用頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后，峰值殘余應(yīng)力降低，殘余應(yīng)力分布趨于均勻。
2、通過時(shí)效前后梯度值的變化更加直觀的說明了峰值應(yīng)力得到有效降低，殘余應(yīng)力下降率在56%，充分說明了頻譜諧波時(shí)效設(shè)備達(dá)到理想的消除殘余應(yīng)力及均化效果。
采用頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)提高生產(chǎn)效率及節(jié)約能耗效果方面是十分顯著的。就底座而言，因?yàn)轶w型過大，自然時(shí)效周期太長(zhǎng)，而熱時(shí)效處理從裝爐到出爐的退火時(shí)間約為3天。退火后產(chǎn)生一定厚度的氧化皮，退火后變形較大，給后期加工帶來困難。采用頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行處理，底座的處理周期約為1h，且振動(dòng)時(shí)效不會(huì)產(chǎn)生熱時(shí)效變形，因此底座不存在收縮問題，不存在氧化問題。與熱時(shí)效相比，采用振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行處理，消除應(yīng)力*，還可縮短7天左右的生產(chǎn)周期，并節(jié)省大量能源和資金。
頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備由于能夠在多個(gè)諧波頻率施加足夠能量進(jìn)行振動(dòng)處理，從而在降低峰值殘余應(yīng)力，整體殘余應(yīng)力均化方面達(dá)到較好的處理效果，能夠滿足設(shè)備裝配的需要。
頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度和殘余應(yīng)力方面發(fā)揮了很好的作用，該技術(shù)在確保質(zhì)量的前提下能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能環(huán)保，其社會(huì)效益和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益均十分可觀。
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