金屬構(gòu)件經(jīng)過熱加工或冷加工后，內(nèi)部總會產(chǎn)生不同程度的殘余應力，結(jié)果會使零件變形、尺寸不穩(wěn)定，甚至引起破壞、腐蝕、脆斷等。為了減少殘余應力，通常采用熱時效，自然時效等方法。但自然時效耗時長、效率低、工件堆放場地大。熱時效耗能大、成本高、工人操作條件艱苦、大型工件處理困難，工件表面氧化發(fā)黑，還會造成工件軟化。因此，如何更好的降低工件的殘余應力，一直是南京聚航科技有限公司的研究目標。
振動消除殘余應力就是用振動處理的方法來替代熱時效和自然時效。去應力處理時，將激振器安裝在工件上，并將工件用橡皮墊等彈性物體支撐，通過控制器啟動激振器，使工件處于振動狀態(tài)，經(jīng)一定時間的振動處理達到調(diào)整殘余應力、穩(wěn)定工件尺寸的目的。JH振動消除殘余應力設備激振器用于產(chǎn)生足夠大的激振力，控制器用于調(diào)節(jié)激振器激振頻率并保證工件在穩(wěn)定的共振狀態(tài)下進行振動時效處理。
與熱時效和自然時效相比，振動消除殘余應力具有以下明顯優(yōu)勢。
1、適用性強
JH振動消除殘余應力設備易于搬動，可在任何場地進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾公斤到幾百噸的工件都可以使用JH振動消除殘余應力設備，尤其是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，JH振動消除殘余應力設備就具有更加突出的*性。JH振動消除殘余應力設備不會使構(gòu)件產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象，對不銹鋼等有表面質(zhì)量要求的工件有獨到的作用。
2、節(jié)省時間、能源和費用
振動消除殘余應力只需30分鐘左右即可進行下一道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需大量的能源。相對熱時效來說，振動消除殘余應力可節(jié)省能源90%以上，節(jié)省費用90%以上，特別是避免了建造大型加熱爐的巨大投資。
3、機械性能顯著提高。
JH振動消除殘余應力設備可提高工件尺寸穩(wěn)定性30-50%，提高工件抗變形能力35%左右，降低工件內(nèi)應力30-80%，可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕，防止或減少熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生。
另外，振動消除殘余應力不會產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。
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