鋁合金廣泛的應(yīng)用于車體材料中，隨著鋁合金應(yīng)用的日益增多，鋁合金的焊接殘余應(yīng)力問題得到越來越多的關(guān)注。殘余應(yīng)力的存在會(huì)使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，是工件開裂和變形的主要因素，也是影響構(gòu)件強(qiáng)度的和壽命的主要原因。因此需要對(duì)鋁合金的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行有效的消除。
JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的原理是采用高頻大功率超聲波，以巨大的能量帶動(dòng)沖擊頭沖擊金屬物體表面，使金屬表層產(chǎn)生很大的壓縮塑性變形，從而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。鋁合金材質(zhì)較軟，很容易變形，用超聲波法來消除焊接殘余應(yīng)力有著其他方法*的優(yōu)點(diǎn)。
超聲沖擊法是目前提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度zui有效、zui便捷的新技術(shù)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始普及應(yīng)用，JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以有效提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)疲勞壽命；消除殘余應(yīng)力、抑制焊接裂紋、減小變形，適合無法進(jìn)行熱時(shí)效的各類結(jié)構(gòu)，在不破壞原有工藝的情況下，超聲沖擊可提高焊接接頭疲勞壽命的5~100倍。
對(duì)于材質(zhì)較軟的鋁合金來說，超聲波屬于一種無損消除焊接殘余應(yīng)力的方法。超聲波消除殘余應(yīng)力設(shè)備操作簡(jiǎn)便、靈活，不受環(huán)境條件限制，節(jié)約能源，適用于各種場(chǎng)合和各種材料、構(gòu)件及焊接單元、補(bǔ)焊等領(lǐng)域。更多相關(guān)內(nèi)容南京聚航科技有限公司進(jìn)行技術(shù)交流。
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