江蘇省江陰市瑞邦機(jī)電有限公司
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更新時(shí)間:2018-05-15 15:27:59瀏覽次數(shù):482次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 儀表網(wǎng)我公司鍛造中頻感應(yīng)器內(nèi)孔與管料內(nèi)孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠(yuǎn),相對(duì)于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不*。高溫側(cè)相對(duì)低溫側(cè)變形抗力減小,在熱擠壓成形時(shí),易在內(nèi)孔口部形成折疊,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,且人為因素多,廢品損失占5%0,對(duì)企業(yè)造成了很大的損失。
中頻感應(yīng)加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準(zhǔn)確、生產(chǎn)條件較好,以及工作穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn),其材質(zhì)為:45Mn2,采用thlO2mm×13.5mm優(yōu)質(zhì)合金鋼管料,經(jīng)3次局部加熱,3次熱墩擠壓成形。在每次局部加熱、墩擠之后都有工序檢驗(yàn),以防止熱擠壓缺陷的產(chǎn)生。在工序檢驗(yàn)中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有內(nèi)孔口部折疊現(xiàn)象產(chǎn)生,這些折疊的產(chǎn)生不僅降低了產(chǎn)品的合格率,而且一旦誤判或磁力探傷漏檢而機(jī)加工后成為成品,有可能造成很大的失。為此,我們對(duì)熱擠壓件產(chǎn)生內(nèi)孔口部折疊的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析,并采取了相應(yīng)的措施,取得了良好的效果。
1.分析問(wèn)題
我公司鍛造中頻感應(yīng)器內(nèi)孔與管料內(nèi)孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠(yuǎn),相對(duì)于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不*。高溫側(cè)相對(duì)低溫側(cè)變形抗力減小,在熱擠壓成形時(shí),易在內(nèi)孔口部形成折疊,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,且人為因素多,廢品損失占5%0,對(duì)企業(yè)造成了很大的損失。
2.解決方案
為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少?gòu)U品損失,在理論分析和現(xiàn)場(chǎng)模擬的基礎(chǔ)上,我們自行設(shè)計(jì)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,安裝在中頻爐爐口,很好地解決了管料上下溫度不*的問(wèn)題。該裝置主要由扶手、移動(dòng)小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個(gè)安裝有大齒輪8的滾動(dòng)桿5通過(guò)軸承座4與移動(dòng)小車10的底板相聯(lián);wD10o—60一I型減速機(jī)輸出軸上的直聯(lián)小齒輪3同時(shí)與滾動(dòng)桿上的大齒輪8嚙合,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī),通過(guò)減速機(jī)輸出軸上的小齒輪將動(dòng)力傳至兩滾動(dòng)桿,使放于兩滾動(dòng)桿間的待加熱管料自動(dòng)均勻地旋轉(zhuǎn)。加熱長(zhǎng)度可通過(guò)調(diào)速定位器10上的滑動(dòng)標(biāo)尺和移動(dòng)小車的前死點(diǎn)位置來(lái)確定。在進(jìn)行局部中頻加熱時(shí),操作者只需通過(guò)扶手1將移動(dòng)小車?yán)觯瑢⑴髁戏湃藘蓾L動(dòng)桿之間且使坯料外端面與定位器滑動(dòng)標(biāo)尺緊貼,再將移動(dòng)小車推至前死點(diǎn)位置,坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn),均勻受熱。顯然該裝置的成功應(yīng)用在很大程度上降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,解決了局部加熱料溫不均勻的問(wèn)題。
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江陰瑞邦機(jī)電有限公司
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