霍爾的電流傳感器從來沒有像今天這樣被如此大批量的使用，市場機會凸顯曾經讓我們熱血沸騰，自2011年太陽能電站項目的啟動，伴隨著匯流箱用傳感器千載難逢的市場機會，我們做了大量的市場分析與生產工藝改進計劃等等，我們曾經幼稚的相信，這是我們迎來大發(fā)展的一年，而事實卻讓我們如始料不及，一時手足無措。
太陽能匯流箱用傳感器以單電源5V或者單電源3.3V供電的，PCB安裝的，穿孔式傳感器（8.2mm內徑）為主，我們先來計算一下他的生產成本。
在保證質量的情況下，硬件成本約在8元-10元之間（各工廠采購渠道的區(qū)別），按照日生產10000只傳感器為例，需要投入的，生產人員，質量管控人員，工藝管控人員在外圍配套霍爾電流傳感器供應商非常得力的情況下，按照單產品完整生產周期（含老化處理時間）需要的生產成本是每產品3元，稅務.2-0.75元，包裝，運輸成本約0.15元，銷售.1-1.0元（每家公司的核算方式不同），其他不計，按照核算，每個產品的成本應該是11.5元，也就是說在沒有任何損耗，99%一次合格率的情況下，每個產品的成本是11.5元，如果按照正常損耗乘以1.05，那成本就是12.1元，這是的成本，我相信，這個成本的控制至少是需要有10年以上生產經驗的人才能做出來的價格。
然后看看我們的承諾，一般類似產品，我們對外的質量承諾是不合格率0.02%.這個也是需要有多年生產經驗，流程完整的情霍爾電壓傳感器況下能做出的承諾，是實際的承諾，空談沒有任何意義。
但是匯流箱帶給我們的其實在市場需求的樂觀以外更多的是質量要求，比如我們原來保證的是0.02%的不合格率，是按照單個產品使用情況來統(tǒng)計出來的，但是匯流箱最少一次用8個，最多20個，最的就是16路，16個傳感器啊，我們從業(yè)15年了，沒有過的事情，從來沒有這樣的大批量使用電流傳感器，但是喜悅過后是害怕，為什么，0.02%×16=0.32%，也就是說，基數變了，對產品的要求更高了，如果保持現有的生產水平，那就是，16路的匯流箱，每生產1000套，就有可能出現51臺故障產品，這對于任何一個廠家來說都是無法接受的，也是一個非常的數字。
現在幾乎電流變送器所有廠家由于不愿意在質量管控上投入過大的人力物力，都是采用全檢模式，以我們的經驗來判斷，發(fā)生故障的這51臺匯流箱，在客戶端能檢測出來的可能是50%，其他的隱性故障，更多發(fā)生在終端電站或者在終端設備使用過程中。
這個損失將是非常驚人，企業(yè)在獲得巨大訂單的同時，也面臨被關閉的風險，絕非危言聳聽。
而反觀現在的市場價格，原來類似產品的市場價格基本都在28-30元之間，這是正常的電子行業(yè)成本與毛利的水平范圍，但是現在的情況是，價格基本被鎖定在了19-20元之間，更有甚者，以國內一些大戶，像許繼電氣，中船，等等，我就不一一點名了，價格基本都壓到了17-18元，而且付款周期一般都是3個月左右，電壓變送器以資金成本和稅務成本計算，大家心里都有數，無利可圖，有的這個價格還是虧損的，因為我說的上述管理管控手段，一般小企業(yè)根本是無法完成的，而這個價格里面還包含了很多大家都知道，也表示理解的附加成本。
就這樣的價格了，還在血拼，準備，降什么，令人恐慌的同時是更多的不解。
電壓輸出型變送器抗干擾能力極差，線路損耗的破壞，談不上精度有多高，有時輸出的直流電壓上還疊加有交流成分，使單片機產生誤判斷，控制出現錯誤，嚴重時還會損壞設備，輸出0－5V不能遠傳，遠傳后線路壓降大，精確度大打折扣，現在很多的ADC，PLC，DCS的輸入信號端口都作成兩線制電流輸出型變送器4-20mA的，證明了電壓輸出型變送器被淘汰的必然趨勢。
北京華智專業(yè)生產電流傳感器|電壓傳感器|電流變送器|電壓變送器|功率變送器，保質五年，價格合理，/。
