大氣常壓等離子清洗機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家 免費(fèi)試樣 超長(zhǎng)保修 質(zhì)量超群

常壓等離子表面處理機(jī)APO-RP1020D Plasma System 大氣等離子體低溫射流清洗處理設(shè)備

一、概述
等離子清洗機(jī)(plasma cleaner)也叫等離子清潔機(jī)，或者等離子表面處理儀，是一種全新的高科技技術(shù)，利用等離子體來(lái)達(dá)到常規(guī)清洗方法無(wú)法達(dá)到的效果。

等離子體和固體、液體或氣體一樣是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也叫做物質(zhì)的第四態(tài)，并不屬于常見(jiàn)的固液氣三態(tài)。對(duì)氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態(tài)。

等離子體的“活性"組分包括：離子、電子、原子、活性基團(tuán)、激發(fā)態(tài)的核素（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。等離子清潔機(jī)就是通過(guò)利用這些活性組分的性質(zhì)來(lái)處理樣品表面，從而實(shí)現(xiàn)清潔、涂覆等目的。

等離子體清洗技術(shù)的特點(diǎn)是不分處理對(duì)象的基材類(lèi)型，均可進(jìn)行處理，對(duì)金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，

并可實(shí)現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。通過(guò)等離子清洗機(jī)處理，能夠改善材料表面的潤(rùn)濕能力，使多種材料能夠進(jìn)行涂覆、鍍等操作，增強(qiáng)粘合力、鍵合力，同時(shí)去除有機(jī)污染物、油污或油脂。
二、等離子清洗機(jī)原理
等離子體是物質(zhì)的一種存在狀態(tài)，通常物質(zhì)以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)存在，但在一些特殊的情況下有第四種狀態(tài)存在，如地球大氣中電離層中的物質(zhì)。

等離子體狀態(tài)中存在下列物質(zhì)：處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的電子；處于激活狀態(tài)的中性原子、分子、原子團(tuán)（自由基）；離子化的原子、分子；未反應(yīng)的分子、原子等，

但物質(zhì)在總體上仍保持電中性狀態(tài)。等離子體清洗的機(jī)理，主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用"達(dá)到去除物體表面污漬的目的。就反應(yīng)機(jī)理來(lái)看，

等離子體清洗通常包括以下過(guò)程：無(wú)機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；氣相物質(zhì)被吸附在固體表面；被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子解析形成氣相；反應(yīng)殘余物脫離表面。
三、活化清洗原理
A，物理作用：對(duì)材料表面的粒子轟擊
等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會(huì)產(chǎn)生刻蝕作用，

將樣品表面變粗糙，形成許多微細(xì)均勻的形貌，增大了樣品的比表面，提高了固體表面的附著力。
B，交聯(lián)作用：激活鍵能
等離子體中的粒子能量在0-20eV,而聚合物中大部分的鍵能在0-10eV,因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學(xué)鍵產(chǎn)生斷裂，

等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，大大的激活了表面活性。
C，化學(xué)作用:形成新的官能團(tuán)
如果放電氣體中引入反應(yīng)性氣體，引入新的官能團(tuán)，如烴基、氨基、羧基等，在活化的材料表面會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，這些官能團(tuán)都是活性基團(tuán)，明顯提高材料表面活性。

 

                     此圖為尖頭，如需尖頭請(qǐng)點(diǎn)擊尖頭等離子清洗機(jī)

四、技術(shù)參數(shù)（圓頭）

 
五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.可選配多種類(lèi)型噴嘴，使用于不同場(chǎng)合，滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境
2.設(shè)備尺寸小巧，方便攜帶和移動(dòng)，節(jié)省客戶(hù)使用空間
3.可In-Line式安裝于客戶(hù)設(shè)備產(chǎn)線(xiàn)中，減少客戶(hù)投入成本
4.使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)維修成本低，便于客戶(hù)成本控制
5.環(huán)保技術(shù)：等離子體作用過(guò)程是氣- 固相干式反應(yīng) ,不消耗水資源、無(wú)需添加化學(xué)藥劑,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
6.廣適性：適用于顆粒、粉末狀產(chǎn)品，,如細(xì)煤粉、玻璃珠材料都能很好地處理；
7.溫度低：接近常溫，特別適于高分子材料，比電暈和火焰方法有較長(zhǎng)保存時(shí)間和較高表面張力。
8.功能強(qiáng)：僅涉及高分子材料淺表面（10 -1000A ），可在保持材料自身特性的同時(shí)，賦予其一種或多種新的功能；
9.低成本：裝置簡(jiǎn)單，易操作維修，可連續(xù)運(yùn)行，往往幾瓶氣體就可以代替數(shù)千公斤清洗液,因此清洗成本會(huì)大大低于濕法清洗。
10.全過(guò)程可控工藝：所有參數(shù)可由PLC設(shè)置和數(shù)據(jù)記錄，進(jìn)行質(zhì)量控制。
11.處理物幾何形狀無(wú)限制：面積大或小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜，部件或紡織品，均可處理。
12.清洗對(duì)象經(jīng)等離子清洗之后是干燥的，不需要再經(jīng)干燥處理即可送往下一道工序?？梢蕴岣哒麄€(gè)工藝流水線(xiàn)的處理效率；
13.等離子清洗使得用戶(hù)可以遠(yuǎn)離有害溶劑對(duì)人體的傷害，同時(shí)也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對(duì)象的問(wèn)題；
14.避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環(huán)保的綠色清洗方法。這在高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性；
15.采用無(wú)線(xiàn)電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子體。與激光等直射光線(xiàn)不同，等離子體的方向性不強(qiáng)，這使得它可以深入到物體的微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務(wù)，

因此不需要過(guò)多考慮被清洗物體的形狀。而且對(duì)這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
16.使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個(gè)清洗工藝流程幾分鐘內(nèi)即可完成，因此具有產(chǎn)率高的特點(diǎn)；
17.等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達(dá)到。因此這種裝置的設(shè)備成本不高，加上清洗過(guò)程不需要使用價(jià)格較為昂貴的有機(jī)溶劑，

這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝；
18.使用等離子清洗，避免了對(duì)清洗液的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場(chǎng)地很容易保持清潔衛(wèi)生；
19.等離子體清洗可以不分處理對(duì)象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物，

還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等高聚物）都可以使用等離子體來(lái)處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質(zhì)。

而且還可以有選擇地對(duì)材料的整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分清洗；
20.在完成清洗去污的同時(shí)，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤(rùn)濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應(yīng)用中都是非常重要的  。
21、清洗對(duì)象經(jīng)等離子清洗之后是干燥的，不需要再經(jīng)干燥處理即可送往下一道工序?？梢蕴岣哒麄€(gè)工藝流水線(xiàn)的處理效率；
22、等離子清洗使得用戶(hù)可以遠(yuǎn)離有害溶劑對(duì)人體的傷害，同時(shí)也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對(duì)象的問(wèn)題；
23、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環(huán)保的綠色清洗方法。這在高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性；
24、采用無(wú)線(xiàn)電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子體。與激光等直射光線(xiàn)不同，等離子體的方向性不強(qiáng)，這使得它可以深入到物體的微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務(wù)，

因此不需要過(guò)多考慮被清洗物體的形狀。而且對(duì)這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
25、使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個(gè)清洗工藝流程幾分鐘內(nèi)即可完成，因此具有產(chǎn)率高的特點(diǎn)；
26、等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達(dá)到。因此這種裝置的設(shè)備成本不高，加上清洗過(guò)程不需要使用價(jià)格較為昂貴的有機(jī)溶劑，

這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝；
27、使用等離子清洗，避免了對(duì)清洗液的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場(chǎng)地很容易保持清潔衛(wèi)生；
28、等離子體清洗可以不分處理對(duì)象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物，

還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等高聚物）都可以使用等離子體來(lái)處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質(zhì)。

而且還可以有選擇地對(duì)材料的整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分清洗；
29、在完成清洗去污的同時(shí)，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤(rùn)濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應(yīng)用中都是非常重要的  。

六、主要功能
等離子體其中包括原子、分子、離子、電子、活性基團(tuán)、激發(fā)態(tài)原子、活化的分子及自由基，這些粒子的能量和活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，

在任何暴露的表面引起化學(xué)反應(yīng)從而有些化學(xué)鍵被打開(kāi)后結(jié)合上氧原子等高活性的物質(zhì)，使得材料表面親水性得到極大提高，

同時(shí)對(duì)材料表面的油污等有機(jī)大分子形成新的化學(xué)反應(yīng)，生成氣態(tài)小分子，例如生成二氧化碳，水汽等氣態(tài)物質(zhì)在空氣中被散發(fā)掉，從而達(dá)到對(duì)材料表面分子級(jí)別的清洗。

 
七、詳細(xì)應(yīng)用領(lǐng)域
主要應(yīng)用于電子行業(yè)的手機(jī)殼印刷、涂覆、點(diǎn)膠等前處理，手機(jī)屏幕的表面處理、國(guó)防工業(yè)的航空航天電連接器表面清洗、通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理。

在橡塑行業(yè)
我們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些橡膠塑料件在進(jìn)行表面連接的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粘接困難的問(wèn)題，這是因?yàn)榫郾?、PTFE等橡膠塑料材料是沒(méi)有極性的，

這些材料在未經(jīng)過(guò)表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行。
有些工藝用一些化學(xué)藥劑對(duì)這些橡塑表面進(jìn)行處理，這樣能改變材料的粘接效果，但這種方法不易掌握，化學(xué)藥劑本身具有毒性，操作非常麻煩，成本也較高，

而且化學(xué)藥劑對(duì)橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。
 
利用等離子技術(shù)對(duì)這些材料進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以，

同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。應(yīng)用等離子技術(shù)對(duì)橡塑表面處理，其操作簡(jiǎn)單，處理前后沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理效果好，效率高，運(yùn)行成本低。
在橡膠、塑料行業(yè)
等離子表面處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括橡膠、復(fù)合材料、玻璃、布料、金屬等，涉及各行各業(yè)，這篇文章中我們主要介紹其在橡膠、塑料領(lǐng)域一些行業(yè)的具體應(yīng)用。

在汽車(chē)行業(yè)
1.點(diǎn)火線(xiàn)圈
隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，其各方面性能要求越來(lái)越高。點(diǎn)火線(xiàn)圈有提升動(dòng)力，的效果是提升行駛時(shí)的中低速扭距；消除積碳，更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命；

減少或消除發(fā)動(dòng)機(jī)的共振；燃油充分燃燒，減少排放等諸多功能。要使點(diǎn)火線(xiàn)圈充分發(fā)揮它的作用，其質(zhì)量、可靠度、使用壽命等要求必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，

但是點(diǎn)火線(xiàn)圈生產(chǎn)工藝尚存在很大的問(wèn)題——點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架外澆注環(huán)氧樹(shù)脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的揮發(fā)性油污，導(dǎo)致骨架與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合面粘合不牢靠，

成品使用中，點(diǎn)火瞬間溫度升高，會(huì)在結(jié)合面微小的縫隙中產(chǎn)生氣泡，損壞點(diǎn)火線(xiàn)圈，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。
點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架使用等離子處理后，不僅可去除表面的難揮發(fā)性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環(huán)氧樹(shù)脂的粘合強(qiáng)度，避免產(chǎn)生氣泡，

同時(shí)可提高繞線(xiàn)后漆包線(xiàn)與骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度。這樣一來(lái)點(diǎn)火線(xiàn)圈在生產(chǎn)過(guò)程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。
 
2.發(fā)動(dòng)機(jī)油封片
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油封起防止發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油從發(fā)動(dòng)機(jī)中滲漏和防止異物進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的作用。曲軸油封是發(fā)動(dòng)機(jī)的零件之一,在高溫下與機(jī)油相接觸，

因此需要采用耐熱性和耐油性?xún)?yōu)良的材料。高檔轎車(chē)普遍使用聚四氟乙烯材料，隨著汽車(chē)性能要求的不斷提高，越來(lái)越多的廠(chǎng)家也已逐步使用該材料，其應(yīng)用前景非常廣泛。
聚四氟乙烯材料各方面性能優(yōu)異，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤(rùn)滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù)，但未經(jīng)處理的PTFE材料表面活性差，其一端與金屬之間的粘接非常困難，

產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求。為了解決這一技術(shù)上的難題，就要設(shè)法改變PTFE（聚四氟乙烯）與金屬粘接的表面性能，而不能影響另一面的性能。

工業(yè)中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果，但是卻改變了原有PTFE的性能。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，用等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后，

其表面活性明顯增強(qiáng)，與金屬之間的粘接牢固可靠，滿(mǎn)足了工藝的要求，而另一面保持原有的性能，其應(yīng)用也越來(lái)越被廣泛認(rèn)同。
 
3.汽車(chē)行業(yè)其他方面的應(yīng)用
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)的性能要求越來(lái)越高，如汽車(chē)的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。

為了滿(mǎn)足消費(fèi)者的要求，各汽車(chē)廠(chǎng)家在生產(chǎn)汽車(chē)時(shí)更注重細(xì)節(jié)方面的優(yōu)化改進(jìn)，如進(jìn)行
（1）儀表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前處理
（2）控制面板在粘合前處理
（3）內(nèi)部PP零件植縟前處理
（4）汽車(chē)門(mén)窗密封件的處理
 
以前未經(jīng)任何處理儀表盤(pán)或控制面板涂覆效果非常差，不耐磨，容易掉漆等現(xiàn)象，用化學(xué)方法處理雖然能改變涂覆的效果，但同時(shí)也改變了儀表盤(pán)等基材的性能，使得其強(qiáng)度有所降低。

很多廠(chǎng)家已經(jīng)使用等離子技術(shù)來(lái)處理這些基材，通過(guò)等離子體轟擊，材料表面微觀層面活性增強(qiáng)，能明顯改善涂覆效果。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)得知，用等離子清洗機(jī)處理不同材料需要選用不同工藝參數(shù)，才能達(dá)到更好的活化效果。

在電子行業(yè)
1.硬盤(pán)塑料件
科學(xué)的發(fā)展，技術(shù)的不斷進(jìn)步，電腦硬盤(pán)的各項(xiàng)性能也不斷提高，其容量越來(lái)越大，碟片數(shù)量隨之增多，轉(zhuǎn)速也高達(dá)7200轉(zhuǎn)/分，

這對(duì)硬盤(pán)結(jié)構(gòu)的要求也越來(lái)越高，硬盤(pán)內(nèi)部部件之間連接效果直接影響硬盤(pán)的穩(wěn)定性、工作可靠性、使用壽命，這些因素直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的安全性。
為了確保硬盤(pán)的質(zhì)量，硬盤(pán)生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)內(nèi)部塑料件在粘接前均進(jìn)行各種處理，應(yīng)用較多的是等離子處理技術(shù)，

使用該技術(shù)能有效清潔塑料件表面油污，并能增加其表面活性，即能提高硬盤(pán)部件的粘接效果。

實(shí)驗(yàn)表明，硬盤(pán)中使用等離子處理過(guò)的塑料件在使用過(guò)程中持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間顯著增加，可靠性及抗碰撞性能有明顯的改善。
 
2.耳機(jī)聽(tīng)筒
耳機(jī)中的線(xiàn)圈在信號(hào)電流的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)振膜不停的振動(dòng)，線(xiàn)圈和振膜以及振膜與耳機(jī)殼體之間的粘接效果直接影響耳機(jī)的聲音效果和使用壽命，

如果它們之間出現(xiàn)脫落就會(huì)產(chǎn)生破音，嚴(yán)重影響耳機(jī)的音效和壽命。
振膜的厚度非常薄，要提高其粘接效果，使用化學(xué)方法處理，直接影響振膜的材質(zhì)，從而影響音效。

眾多廠(chǎng)家正準(zhǔn)備使用新技術(shù)來(lái)對(duì)振膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一，該技術(shù)能有效提高粘接效果，滿(mǎn)足需求，且不改變振膜的材質(zhì)。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用等離子清洗機(jī)處理生產(chǎn)的耳機(jī)，各部分之間的粘接效果明顯改善，在長(zhǎng)時(shí)間高音測(cè)試下也不會(huì)有破音等現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。
 
3.手機(jī)外殼  
手機(jī)的種類(lèi)繁多，外觀更是多彩多樣，其顏色鮮艷，Logo醒目，但使用手機(jī)的人都知道，手機(jī)在使用一段時(shí)間后，其外殼容易掉漆，甚至Logo也變得模糊不清，嚴(yán)重影響手機(jī)的外觀形象。
 
手機(jī)品牌廠(chǎng)家為了尋找解決這些問(wèn)題的方法，曾使用化學(xué)藥劑對(duì)手機(jī)塑料外殼進(jìn)行處理，其印刷粘接的效果有所改善，

但這是降低手機(jī)外殼的硬度為代價(jià)，為了尋求更好的解決方案，等離子技術(shù)脫穎而出。

等離子表面處理技術(shù)不僅可以清洗外殼在注塑時(shí)留下的油污，更能的活化塑料外殼表面，增強(qiáng)其印刷、涂覆等粘接效果，

使得外殼上涂層與基體之間非常牢固地連接，涂覆效果非常均勻，外觀更加亮麗，并且耐磨性大大增強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)磨漆現(xiàn)象.

在國(guó)防行業(yè)
1.航空航天電連接器
電連接器中的絕緣體與封線(xiàn)體之間的粘接效果一直影響著國(guó)產(chǎn)電連接器的發(fā)展，尤其在航空航天中對(duì)電連接器的要求更苛刻，未經(jīng)表面處理的絕緣體與封線(xiàn)體之間的粘接效果非常差，

即使使用專(zhuān)用配方的膠，其粘接效果也達(dá)不到要求；另外，如果絕緣體和封線(xiàn)體之間粘接不緊密，就可能會(huì)產(chǎn)生漏電，使得電連接器的耐壓值提不上去。
國(guó)內(nèi)指定生產(chǎn)航空電連接器的廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)技術(shù)研究攻關(guān)，正逐步應(yīng)用推廣等離子清洗技術(shù)清洗連接件表面，通過(guò)等離子清洗，不僅能去除表面油污，而且可增強(qiáng)其表面活性，

這樣在粘接時(shí)，在連接件上涂膠非常容易且非常的均勻，使得粘接效果明顯改善。經(jīng)國(guó)內(nèi)多個(gè)生產(chǎn)大廠(chǎng)使用測(cè)試，用等離子處理后的電連接器，其抗拉能力成數(shù)倍增加，耐壓值有顯著提高。
 
2.凱夫拉處理
凱夫拉材料是一種芳綸復(fù)合材料，這種新型材料密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型，而受到人們的重視。

由于“凱夫拉"材料堅(jiān)韌耐磨、剛?cè)嵯酀?jì)，具有刀搶不入的特殊本領(lǐng)，在軍事上被稱(chēng)之為“裝甲衛(wèi)士"。
凱夫拉成型后需要與其他部件進(jìn)行粘接，但該材料是疏水材料，不易涂膠，要獲得好的粘接效果需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，主要運(yùn)用等離子對(duì)其進(jìn)行表面活化處理。

處理過(guò)的凱夫拉表面活性增強(qiáng)，粘接效果有明顯的改善，通過(guò)等離子處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，其效果會(huì)進(jìn)一步提高，應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣。

在醫(yī)療行業(yè)
1.靜脈
 
末端在使用過(guò)程中，拔出時(shí)針座與針管之間會(huì)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，一旦脫離，血液會(huì)隨針管流出，如不及時(shí)正確處理，對(duì)病人會(huì)造成嚴(yán)重威脅。

為了確保這類(lèi)事故的發(fā)生，對(duì)針座進(jìn)行表面處理是非常必要的。針座孔非常小，普通方法難處理，而等離子體是一種離子狀態(tài)的氣體，對(duì)微小的孔也可以有效處理。

應(yīng)用等離子對(duì)其進(jìn)行表面活化處理，可改善表面活性，提高其與針管的粘接強(qiáng)度，以確保它們之間不會(huì)脫離。下圖為針座在等離子清洗機(jī)中進(jìn)行表面清洗活化處理.
2.的處理
 
給需要留置導(dǎo)尿的患者帶來(lái)了福音，在臨床上的應(yīng)用越來(lái)越廣，但隨著其應(yīng)用的增多，拔除困難的情況也越來(lái)越常見(jiàn)。

特別是長(zhǎng)期留置的，有時(shí)由于橡膠的老化會(huì)造成氣囊管腔的阻塞，強(qiáng)行拔除時(shí)可能會(huì)引起嚴(yán)重的并發(fā)癥。為了防止硅橡膠與人體接觸表面的老化，需要對(duì)其表面進(jìn)行氧等離子處理。

用掃描電子顯微鏡（SEM）、紅外光譜（FTIR－ATR）和表面接觸角研究天然膠乳經(jīng)氧等離子體處理前后的表面結(jié)構(gòu)、性能和化學(xué)成分的變化，

結(jié)果表明用氧等離子體處理后的表面變滑，表面接觸角由84°減少至67°，表面無(wú)有害基團(tuán)產(chǎn)生，說(shuō)明氧等離子體處理是一種有效的表面處理方法。

另外，可用等離子處理硅橡膠以增加其表面活性，然后在表面涂度一層不易老化的疏水材料，其效果也非常好。

在紡織纖維行業(yè)
無(wú)紡布的性能使其應(yīng)用范圍非常廣泛，在醫(yī)療衛(wèi)生、家庭裝飾、服裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)中均有應(yīng)用。

根據(jù)不同需要，無(wú)紡布在生產(chǎn)制作過(guò)程中要在表面進(jìn)行阻燃處理、燒毛處理、潑水處理、止滑處理、抗靜電處理、涂層處理、抗菌防臭處理、印花處理、無(wú)紡布與各種紡織品的針刺復(fù)合處理，

以及無(wú)紡布與各種材料（塑料、膠膜、紡織品等）粘合等，為了達(dá)到非常好的印花、粘合等效果，需要對(duì)無(wú)紡布基體進(jìn)行表面處理。

等離子卷筒型清洗機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于無(wú)紡布電纜等細(xì)長(zhǎng)件的表面處理，該機(jī)處理效果好、效率高，適合大批量生產(chǎn)加工。