壓力傳感器及變送器分為表壓、絕壓、差壓等種類。常見0.1、0.2、0.5、1.0等精度等級?？蓽y量的壓力范圍很寬，小到幾十毫米水柱，大的可達上百兆帕。不同種類壓力傳感器及變送器的工作溫度范圍也不同，常分成0~70℃、-25~85℃、-40~125℃、-55~150℃幾個等級，某些特種壓力傳感器的工作溫度可達400~500℃。壓力傳感器及變送器基于不同的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計有著不同的防水性能及防爆等級，接液腔體由于材料、形狀的差異可測量的流體介質(zhì)種類也不同，常分為干燥氣體、一般液體、酸堿腐蝕溶液、可燃性氣液體、粘稠及特殊介質(zhì)。壓力傳感器及變送器作為一次儀表需與二次儀表或計算機配合使用，壓力傳感器及變送器常見的供電方式為：DC5V、12V、24V、±12V等，輸出方式有：0~5V、1~5V、0.5~4.5V、0~10mA、0~20mA、4~20mA等及Rs232、Rs485等與計算機的接口。用戶在選擇壓力傳感器及變送器時，應充分了解壓力測量系統(tǒng)的工況，根據(jù)需要合理選擇，使系統(tǒng)工作在*狀態(tài)，并可降低工程造價。
　　
　　常見精度參數(shù)及試驗設(shè)備傳感器靜態(tài)標定設(shè)備：活塞壓力計：精度優(yōu)于0.05%數(shù)字壓力表:精度優(yōu)于0.05%直流穩(wěn)壓電源:精度優(yōu)于0.05%傳感器溫度檢驗設(shè)備：高溫試驗箱：溫度從0℃～+250℃溫度控制精度為±1℃低溫試驗箱:溫度能從0℃～-60℃溫度控制精度為±1℃?zhèn)鞲衅黛o態(tài)性能試驗項目:零點輸出、滿量程輸出、非線性、遲滯、重復性、零點漂移、超負荷。傳感器環(huán)境試驗項目:零點溫度漂移、靈敏度漂移、零點遲滯、靈敏度遲滯。（檢查產(chǎn)品在規(guī)定的溫度范內(nèi)對溫度的適應能力。此項參數(shù)對精度影響極為重要）注意事項在安裝使用前應詳細閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書,安裝時壓力接口不能泄露,確保量程及接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設(shè),傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應按行業(yè)規(guī)定進行周期檢定。
　　
　　電容式壓力變送器常見故障分析與處理方法
　　
　　電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結(jié)構(gòu)堅固、耐用，故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復，應與生產(chǎn)廠家更換其整體部件。一、變送器測量部分的檢查變送器測量部分產(chǎn)生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應首先檢查變送器的測量敏感部件。

1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。

2．拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。3．接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應穩(wěn)定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

一、變送器電路部分的檢查1．接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態(tài)。若無輸出電壓，應首先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與變送器及負載設(shè)備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。排除上述原因，則應進一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，可采取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應的測量電壓相比較的方法，確定故障點，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型變送器檢查時，對J型放大器板應特別要注意采取防靜電措施。2．接通電源，在給定輸入壓力信號后，若變送器輸出過高（大于10VDC），或輸出過低（小于2.0VDC），且改變輸入壓力信號和調(diào)整零點、量程螺釘時輸出均無反應。對于這類故障，除檢查變送器測量部分敏感部件有無異常外，應檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。3．變送器在線路設(shè)計和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴格，在實際使用中對出現(xiàn)的線路故障，經(jīng)檢查確認后與生產(chǎn)廠家更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

二、現(xiàn)場故障檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。4．沒有嚴格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。以上出現(xiàn)的故障都會引起變送器輸出不正?；驕y量不準確，但經(jīng)過細心檢查，嚴格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應將變送器送到實驗室或生產(chǎn)廠家做進一步檢查。