AGV機器人在解決勞動力不足、提高生產(chǎn)率、改進產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮著越來越顯著的作用。AGV也稱為自動導引運輸車，是以電池為動力源，采用自動或人工方式裝卸貨物，按設定的路線自動行駛的工業(yè)車輛。
早期的AGV只用于在水平方向上搬運物料托盤，而目前各種新型AGV被廣泛應用，既能夠成為一個獨立的系統(tǒng)，也可以集成到其它系統(tǒng)中，或者成為各個相對獨立的自動化生產(chǎn)區(qū)之間的紐帶。
在現(xiàn)代化物流倉庫中，AGV廣泛應用于與自動化存取設備、自動輸送設備、升降機和機器人等其他物流設備的接駁，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流程間的自動化銜接。目前，長距離路徑規(guī)劃的小型AGV在物流領域應用也逐漸廣泛。
AGV可以根本用戶要求來完成各種不同形狀和狀態(tài)的工件搬運工作，大大減輕了人類繁重的體力勞動，目前已被廣泛應用到工廠、物流倉庫等內(nèi)部工序間的搬運。AGV的出現(xiàn)，不僅可以充分利用工作環(huán)境的空間，而且提高了物料的搬運能力，大大節(jié)約了裝卸搬運過程中的作業(yè)時間，提高了裝卸效率。
相對于傳統(tǒng)的物料搬運方式，厚達AGV采用自動導引技術及自動控制技術，有如下特點：
1、運行路徑和目的地可以由管理程序控制，機動能力強，方便靈活。
2、柔性程度高、識別能力強，定位精度高，具有與其他多種設備協(xié)調(diào)工作的能力。
3、載物平臺可以可以根據(jù)客戶需求“量身定制"各種車型，其中載重量zui大的可以達到4噸，還有像超低扁平的小車就適合輕紡等行業(yè)。
4、配備聲光報警系統(tǒng)，能通過車載障礙探測系統(tǒng)避免相互碰撞。
5、與其他物料輸送方式相比，一般1輛AGV可取代1-1.5名搬運工人，極大提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。
在產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程中，用于加工和制造的時間少于5％，而大于95％的時間都用于儲存、裝卸、等待加工和輸送，AGV是制造企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向向智能制造模式升級過程中*的一個環(huán)節(jié)。
厚達AGV具有產(chǎn)品質量穩(wěn)定、車型豐富、系統(tǒng)接口靈活特點，建立以AGV物流節(jié)點為主體的工業(yè)4.0設備管理平臺，可與自動化生產(chǎn)線、MES、WMS等進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)智能數(shù)字化工廠的自動化與信息化的融合。
