1，電路板PCB貼片加工。
電流傳感器PCB板載貼片加工中心統一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點。
2，PCB其余元器件的焊接。
當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子，電位器等其他元件，焊接完成后，經過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件，焊接錯誤等問題出現。
3，電流傳感器初始組裝。
將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯，電路板內置于外殼中。
4，初次調試。
當組裝完成后，由調試人員進行初次調試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產品是否是好的，如果PCB板出現焊接錯誤，或者線圈繞線圈數不對，則可及時更換，調試完成后灌膠后測量。
5，灌膠。
產品初調過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現氣泡而產生的質量問題。
6，二次測試。
當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或電流傳感器者100A遞增一次。
7，高低溫，老化試驗。
當產品經過二次測試之后，電流傳感器需要經過高溫，低溫，震動，加電老化，常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求（鐵路，煤礦，車輛，風電一般會有此項要求）。
8，外觀美化。
經過各項試驗之后，產品會經過工作人員的美化，去除外殼上，端子上的膠質。
9，出廠檢驗。
產品經過美化之后，需要經過*后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應時間圖。
10，打標。
當產品經過各項檢測，測試之后，接著是采取激光打標機來對產品進行打標。
11，包裝。
當產品經過各項檢測，測試之后，對產品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動，并且內置檢驗報告，裝箱單，說明書。
目前，變頻電壓傳感器的種類比較有限，主要為電壓傳感器和AnyWay變頻電壓傳感器，AnyWay的變頻功率傳感器集成了變頻電壓傳感器和變頻電流傳感器，包含了變頻電壓傳感器的所有功能。
霍爾電流傳感器。
電壓傳感器輸出為電壓或電流模擬量信號，通常帶寬在15kHz以內，精度一般低于0.2%.廣泛的應用于工業(yè)控制領域。
AnyWay變頻電壓傳感器采用交流采樣技術，輸出為數字量，輸出采用光纖傳輸，典型帶寬為100kHz，*高精度可達0.05%，一般用于電氣產品檢試驗，能效計量等需要高精度測量的場合。
從結構和原理出發(fā)，AnyWay變頻電壓傳感器也可歸為電子式電壓互感器。
1，采用的傳感元件，頻帶較寬，在較寬頻率范圍內擁有平坦的頻率響應曲線。
2，*高測試電壓可達20kV，而目前電壓傳感器*高測試電壓一般不超過6kV。
3，數字量輸出，光纖傳輸，電磁兼容性好。
4，寬動態(tài)范圍，內置8個量程，可在200倍動態(tài)范圍內保持標稱精度指標，例如：A系列的AnyWay變頻電壓傳感器可在0.75%~150%額定電壓范圍內保證0.05%的讀數精度。
5，每個AnyWay變頻電壓傳感器均經過嚴格的角差溯源，50Hz時的典型角差為0.02°，400Hz的典型角差為0.2°，配合低角差的變頻電流傳感器可在低功率因數下實現高精度功率測量。
北京華智專業(yè)生產電流傳感器|電壓傳感器|電流變送器|電壓變送器|功率變送器，保質五年，價格合理，/。
