?。?）非接觸檢測，在進口設備的再改造中，以及老舊設備的技術改造中，顯示出非接觸測量的性，原有設備的電氣接線不用絲毫改動就可以測得電流的數(shù)值。
?。?）使用分流器的弊端是不能電隔離，且還有插入損耗，電流越大，損耗越大，體積也越大，人們還發(fā)現(xiàn)分流器在檢測高頻大電流時帶有不可避免的電感性，不能真實傳遞被測電流波形，更不能真實傳遞非正弦波型，電流傳感器消除了分流器以上的種種弊端，且精度和輸出電壓值可以和分流器做的一樣，如精度0.5，1.0級，輸出電壓50，75mV和100mV均可。
（3）使用非常方便，取一只LT100-C型電流傳感器，在M端與電源零端串入一只100mA的模擬表頭或數(shù)字萬用表，接上工作電源，將傳感器套在電線回路上，即可準確顯示主回路0~100A電流值。
?。?）傳統(tǒng)的電流電壓互感器，雖然工作電流電壓等級多，在規(guī)定的正弦工作頻率下有較高的精度，但它能適合的頻帶非常窄，且不能傳遞直流，此外，工作時存在激磁電流，所以這是電感性器件，使它在響應時間上只能做到數(shù)十毫秒，的電流互感器二次側一旦開路將產生高壓危害，在使用微機檢測中需信號的多路采集，人們正尋求能隔離又能采集信號的方法，電流電壓傳感器繼承了互感器原副邊可靠絕緣的優(yōu)點，又解決了傳遞變送器價昂體積大還要配用互感器的缺陷，給微機檢測等自動化管理系統(tǒng)提供了模數(shù)轉換的機會，在使用中，傳感器輸出信號既可直接輸入到高阻抗模擬表電流傳感器頭或數(shù)字面板表，也可經二次處理，模擬信號送給自動化裝置，數(shù)字信號送給計算機接口，在3KV以上的高壓系統(tǒng)，電流，電壓傳感器都能與傳統(tǒng)的高壓互感器配合，替代傳統(tǒng)的電量變送器，為模數(shù)轉換提供方便。
（5）傳統(tǒng)的檢測元件受規(guī)定頻率，規(guī)定波形，響應滯后等很多因素的限制，不能適應大功率變流技術的發(fā)展，應運而產生的新一代電流電壓傳感器，以及電流電壓傳感器與真有效枝AC/DC轉換器組合成為一體化的變送器，已成為人們熟知*佳檢測模塊，另外，電子電力裝置向高頻化，模塊化，組件化，智能化發(fā)展，使裝置設計者得心應手，這將是電子電力技術劃時代的根本性變革。
1.測量范圍廣：它可以測量任意波形的電流和電壓，如直流，交流，脈沖，三角波形等，甚至對瞬態(tài)峰值電流，電壓信號也能忠實地進行反映。
2.響應速度快：*快者響應時間只為1us.。
3.測量精度高：其測量精度優(yōu)于1%，該精度適合于對任何波形的測量，普通互感器是感性元件，接入后影響被測信號波形，其一般精度為3%~5%，且只適合于50Hz正弦波形。
4.線性度好：優(yōu)于0.2%。
5.動態(tài)性能好：響應時間快，可小于1us，普通互感器的響應時間為10~20ms.。
6.工作頻帶寬：在0~100KHz頻率范圍內的信號均可以測量。
7.可靠性高，平均工作時間長：平均時間>510小時。
8.過載能力強，測量范圍大：0---幾十安培~上萬安培。
霍爾電流傳感器9.體積小，重量輕，易于安裝。
為了測量m的小電流，根據(jù)Φ1=I1N1，增加N1的匝數(shù)，同樣可以獲得高磁通Φ1.采用這種方法制成的小電流傳感器不但可以測m電流，而且可以測電壓。
與電流傳感器所不同的是在測量電壓時，電壓傳感器的原邊多匝繞組通過串聯(lián)一個限流電阻R1，然后并聯(lián)連接在被測電壓U1上，得到與被測電壓U1成比例的電流I1.副邊原理同電流傳感器一樣，當補償電流I2流過測量電阻RM時，在RM兩端轉換成電壓作為傳感器的測量電壓U0，即U0=I2RM。
直接檢測式（無放大）電流傳感器為高阻抗輸出電壓，在應用中，負載阻抗要大于10KΩ，通常都是將其±50mV或±100mV懸浮輸出電壓用差動輸入比例放大器放大到±4V或±5V.（a）圖可滿足一般精度要求，（b）圖性能較好，適用于精度要求高的場合。
直檢放大式電流傳感器為高阻抗輸出電壓，在應用中，負載阻抗要大于2KΩ。
磁補償式電流，電壓磁補償式電流，電壓傳感器均為電流輸出型，從圖1-3看出"M"端對電源"O"。
端為電流I2的通路，因此，傳感器從"M"端輸出的信號為電流信號，電流信號可以在一定范圍遠傳，并能保證精度，使用中，測量電阻RM只需設計在二次儀表輸入或終端控制板接口上。
為了保證高精度測量要注意：①測量電阻的精度選擇，一般選金屬膜電阻，精度≤±0.5%，詳見表1-1，②二次儀表或終端控制板電路輸入阻抗應大于測量電阻100倍以上。
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