振動分析儀監(jiān)測故障診斷分析儀器
型號：JC03-LC8000
儀器概述：振動分析儀APM-8000能同時測量振動的加速度、速度及位移值。當發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常時，還能進行時域分析、FFT頻率分析，包絡分折，找出產(chǎn)生故障的原因或部位，甚至還能分析故障的嚴重程度。當發(fā)現(xiàn)機器是由于不平衡原因造成振動過大時，安鉑振動分析儀APM-8000還能進行現(xiàn)場動平衡，通過加配重，使機器質(zhì)量均勻，達到平衡狀態(tài)。機器類型包括：壓縮機、水輪機、離心機、風機、水泵等?！“层K振動分析儀APM-8000功能強，可作為數(shù)據(jù)采集器使用，配套軟件有如下功能：建立檔案、數(shù)據(jù)通訊、時域分析、頻譜分析、趨勢分析、打印報表、狀態(tài)判斷。PREFIX = O
迅速現(xiàn)場動平衡：可以在現(xiàn)場迅速判斷機械設備運行狀態(tài)，分析出機械設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統(tǒng)提供的試重法或影響系數(shù)法進行動平衡校正，系統(tǒng)將自動解算出加（減）配重的質(zhì)量大小和角度。許多情況下，一次動平衡校正就可以去除轉子（軸系）90％以上的不平衡量。
系統(tǒng)功能及技術指標：
■具有單面、雙面平衡能力，可適合不同種類轉子的現(xiàn)場平衡；
■向導式動平衡功能：軟件根據(jù)測量數(shù)據(jù)快速解算出配重質(zhì)量及其角度，提供了*的向導式動平衡功能，操作者只要按向導進行就可以輕松完成動平衡校正；
■人性化的動平衡續(xù)作功能，可以從已保存的未完成動平衡過程繼續(xù)進行動平衡
■開機次數(shù)：利用現(xiàn)場原有安裝條件，開停機2～3次；利用影響系數(shù)法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率；
■專有的試重估算方法，可以根據(jù)輸入的轉子資料結合實際的現(xiàn)場環(huán)境自動估算出合理的動平衡試重質(zhì)量，減少1次開機， 大大的提高了工作效率。
■靈活多用的配重方法：去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑塊法、滑動滑塊法
■矢量分解：對解算出的平衡質(zhì)量進行合理的矢量分解，以滿足現(xiàn)場安裝的客觀要求。
■平衡方法：試重法和影響系數(shù)法；
■*的平衡報表：動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。
■振動分析：由計算機、計算機軟件與采集箱組成的采集系統(tǒng)實時采集設備振動信號，并提供了時域波形、頻譜圖、相關分析、概率分析、軸心軌跡、時間三維譜等分析方法。通過這些分析手段可以綜合判斷設備狀態(tài)是否良好和診斷設備存在的各種高、低頻故障，既解決了對設備本身的監(jiān)測和故障診斷，同時避免了盲目地進行動平衡校正。
■轉速適用范圍：標準型：60～180000r/min，低速型：1 r/min以上
■質(zhì)量適用范圍：標準型：1KG以上 加強型：50克以上
■剩余不平衡量： 質(zhì)量為1mg 振動值：0.01mm/s
■一次平衡可使不平衡量減少90%以上
■振動參數(shù)精度5％
■轉速精度1%%
■軟件*升級，系統(tǒng)終身維護。
系統(tǒng)配置：
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 兩通道主機 | 1 | 套 | |
2 | 振動加速度傳感器(含磁座) | 2 | 支 | 5-10KHz； 30mv/g |
3 | 振動傳感器線纜 | 2 | 條 | 5米 |
4 | 激光轉速傳感器 | 1 | 支 | 5-200厘米 |
5 | 轉速傳感器線纜 | 1 | 條 | 5米 |
6 | USB數(shù)據(jù)傳輸線 | 1 | 條 | |
7 | 充電器 | 1 | 臺 | |
8 | 反光條 | 1 | 張 | |
9 | 轉速傳感器卡座 | 1 | 個 | |
10 | 電子秤 | 1 | 臺 | 精度：0.1克； 范圍：500克 |
11 | 軟件安裝盤 | 1 | 張 | |
12 | 軟件說明書 | 1 | 本 | |
13 | 合格證 | 1 | 張 | |
14 | 外包裝箱 | 1 | 個 | |
15 | 筆記本電腦 | 1 | 臺 | 根據(jù)客戶要求配置 |
16 | 裝箱單 | 1 | 張 | |
振動分析儀LC8000系統(tǒng)構成：
便攜式筆記本電腦+振動信號處理采集箱，可選2、4、8、16個通道。
主要功能：
*的數(shù)據(jù)采集故障診斷功能，由 4 大功能軟件構成，包括振動分析故障診斷軟件，旋轉機械故障自動診斷軟件，現(xiàn)場動平衡軟件，交流異步電機自動診斷軟件。
*的軟件分析功能：
依賴于 系統(tǒng)配置的振動分析故障診斷軟件
設備管理及系統(tǒng)設置
采用*的數(shù)據(jù)庫結構對設備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監(jiān)測的效率；*的系統(tǒng)設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統(tǒng)適于各種現(xiàn)場應用。
實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測功能：
■設備結構監(jiān)視圖：顯示所監(jiān)測機組的軸系列結構簡圖及測點相應位置，并在測點所在位置附近動態(tài)顯示的實時數(shù)據(jù)，其顯示的顏色反映機組的運行狀態(tài)：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統(tǒng)提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風機機組的軸系結構簡圖及測點顯示坐標，并且可以根據(jù)設備的實際情況進行定制?？梢愿又庇^準確的反映設備狀態(tài)。（此功能為選配）；
■棒 圖：用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時表示振動數(shù)值超過報警設定值，紅色時表示振動數(shù)值超過跳閘設定值；
■時域分析：它顯示各通道振動的時域特征， 包括時域波形、概率密度、自相關分析、互相關分析、各種窗函數(shù)（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數(shù)（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數(shù)；便于設備運行狀態(tài)判斷，精密診斷；
■頻 譜 圖：對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率 Hz 或轉頻倍數(shù)為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪制在圖上即可得到頻譜圖；
頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的普遍使用的圖形，從中可以得到有關信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在波形處顯示對應點的幅值。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示六個大譜峰及對應頻率、各種窗函數(shù)任選；線性、對數(shù)譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見故障分析；
■平均譜分析：為了有效的慮除現(xiàn)場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比。
■軸心軌跡圖：對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動，轉軸中心會圍繞著這個中心點做周期運動，形成動態(tài)運動軌跡即軸心軌跡圖。該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應故障會呈現(xiàn)不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷；
■波 特 圖：它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢。波特圖是用來確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線出現(xiàn)波峰，同時相位發(fā)生急劇增加，且增加幅度大于 70 o ，這時所對應的轉速有可能是該測點所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。
從波特圖上觀察到的振幅、相位隨轉速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉子不平衡質(zhì)量所處的軸向位置、不平衡振型階數(shù)，分析是否存在結構共振，還可以進行動靜摩擦的分析。
■極坐標圖：亦稱乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和 X 軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在波形處對應的轉速、幅值和相位。
■振幅 - 轉速曲線在極坐標圖中是呈環(huán)狀出現(xiàn)的，從圖中易于得到各階模參數(shù)。
■三維譜：它顯示啟停機過程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖，該圖具有圖形縮放功能。通過三維譜可以看出在升降過程中是否出現(xiàn)異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現(xiàn)固定頻率，以及出現(xiàn)時的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態(tài)，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關的故障時用級聯(lián)圖來分析是很直觀的，這類典型的故障是油膜渦動和油膜振蕩。
■相關趨勢圖：它顯示某段時間里各種信號（振動峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉速、時間）相互之間的變化關系，其橫坐標和縱坐標的參數(shù)由用戶自由選擇在分析機組振動隨時間（工況）、轉速、負荷的變化時，這種曲線非常直觀，對運行人員監(jiān)視機組狀況很有用。
報表打印功能：
系統(tǒng)提供*的報表輸出功能，可以直接將設備信息、波形數(shù)據(jù)、以及狀態(tài)參數(shù)輸出到 WORD 軟件中，便于設備狀態(tài)的管理。
全面的機械設備故障診斷功能：
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設置不同的采集方式，通過可以診斷設備各種轉子類故障（基礎松動、 不平衡、 不對中、 軸彎曲、 軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩(wěn)），軸承類故障（軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油），齒輪箱類故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大）等各種機械故障。并可以對大型機組進行啟停機分析。
*的電子標簽功能：
通過在監(jiān)測的設備上增加一個射頻 ID 卡（俗稱電子標簽），可以方便的建立設備的點檢與狀態(tài)分析路徑，提高點檢效率，方便企業(yè)對設備的狀態(tài)監(jiān)測與管理。（此功能為選配）
以下為可選擇的軟件包：
單雙面現(xiàn)場動平衡軟件包：
■ 向導式操作，僅需 3－5步即可完成現(xiàn)場動平衡
■ 可以從已保存的未完成動平衡過程繼續(xù)進行動平衡
■ 利用現(xiàn)場原有安裝條件，開停機 2 ～ 3 次；
■ 提供試重平衡法和影響系數(shù)法；
■ 矢量分解、矢量合成便于平衡配重安裝；
■ 一次平衡可使不平衡量減少 90% 以上；
■ 平衡報表生成及輸出；
平衡報表
單面平衡報表（試重法） |
| 試重 | 轉速 | 基頻振動 | 解算配重 |
質(zhì)量 (g) | 角度 (o) | 振幅 | 相位 | 質(zhì)量 (g) | 角度 (o) |
初始值 | | | 1498 | 22.6 | 85.2 | | |
加試重 | 5 | 0.0 | 1499 | 15.1 | 30.5 | 8.0 | 220.6 |
加配重 | 8.0 | 235.0 | 1500 | 0.56 | -100.8 | 0.4 |
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