導電油墨分散機，金粉系油墨分散機，高剪切分散機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

詳細介紹

導電油墨分散機，金粉系油墨分散機，高剪切分散機

導電油墨，用導電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。具有一定程度導電性質，可作為印刷導電點或導電線路之用。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。導電油墨由導電性填料、黏合劑、溶劑及添加劑組成。導電性填料使用導電性的銀粉和銅粉，有時也用金粉、石墨、炭黑（現已有專門的導電炭黑）、碳素纖維、鎳粉等。用作黏合劑的合成樹脂有環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。容積是溶解這些樹脂的絲網油墨用的中沸點（120-230℃）溶點。另外，根據需要加入分散劑、滑爽劑、偶聯(lián)劑等添加劑。導電性油墨要求的特性有：導電性（抗靜電性）、附著力、印刷適性和耐溶劑性等。

導電油墨加入金屬粉或者碳粉必須達到10微米以下，這樣的效果才足夠理想，普通分散機在進行金屬粉末分散時往往會遇到一個難題：金屬粉末抱團，無法均勻分散，使油墨性能大受影響。上海依肯高剪切分散機采用高轉速高剪切，不但wan美解決了粉末抱團的問題，而且還兼具一定的研磨作用，是導電油墨進行粉末分散的合理選擇。

上海依肯自主研發(fā)生產的分體式高剪切乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過IKN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速zui高只能達到2910轉，而IKN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求

IKN管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較（導電油墨分散機，金粉系油墨分散機，高剪切分散機）：

轉速和剪切力：

guo內乳化機，3000/4700 RPM 直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM 通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：

guo內乳化機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

guo內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

IKN高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

產品效果：

guo內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

ER2000三級高剪切乳化機的特點（，金粉系油墨分散機，高剪切分散機）：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.1-1微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

ER2000系列設備型號表：

型號	標準流量 L/H	輸出轉速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
ER2000/4	300-1，000	9，000	23	2.2	DN25	DN15
ER2000/5	3，000	6，000	23	7.5	DN40	DN32
ER2000/10	8，000	4，200	23	15	DN50	DN50
ER2000/20	20，000	3，000	23	37	DN80	DN65
ER2000/30	40，000	1，500	23	55	DN150	DN125
ER2000/40	70，000	1，500	23	90	DN150	DN125