熱電阻類型

熱響應(yīng)時間：
當(dāng)溫度出現(xiàn)階躍變化時，儀表的電流輸出信號變化至相當(dāng)于該階躍變化的50%所需的時間 ，通常以t0.5表示當(dāng)溫度變送器的階躍響應(yīng)穩(wěn)定時間不超過熱電偶(阻)熱響應(yīng)穩(wěn)定時間t0.5的五分之一時，則用熱電偶(阻)熱響應(yīng)時間作為儀表的熱響應(yīng)時間； 當(dāng)溫度變送器的階躍熱響應(yīng)穩(wěn)定時間不超過熱電偶(阻)熱響應(yīng)穩(wěn)定時間t0.5的二分之一時，則用溫度變送器熱響應(yīng)時間作為儀表的熱響應(yīng)時間；
基本誤差：

WZP2-130、WZP-130G、WZP2-130G、WZP-131、WZP2-131、WZP-

131G、WZP2-131G、WZC-120、WZC-120G、WZC-130

儀表的基本誤差應(yīng)不超過熱電偶(阻)和溫度變送器基本誤差的合成誤差。
一體化防爆：
一體化防爆通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用，輸出4～20mA。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0～1800℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。
一體化防爆的輸出為統(tǒng)一的4～20mA信號；可與微機系統(tǒng)或其它常規(guī)儀表匹配使用。也可用戶要求做成防爆型或防火型測量儀表帶溫度變送器。又稱一體化防爆，一體化防爆是指在的防水或隔爆接線盒內(nèi)裝入放大變送模塊（即溫度變送器），與傳感器連接形成一體化，輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mA 電流信號或也可以輸出0-5V或1-5V的電壓信號。通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套用，直接測量各種生產(chǎn)過程中的0度-500度范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。
溫度變送器一般由基準(zhǔn)源、冷端補償、放大單元、線性化處理、V/I轉(zhuǎn)換、斷偶處理、反接保護、限流保護等電路單元組成。產(chǎn)生的電阻經(jīng)冷端補償放大后，再帽由線性電路消除電阻與溫度的非線性誤差，zui后放大轉(zhuǎn)換為4～20mA電流輸出信號。為防止測量中由于斷絲而使控溫失效造成事故，變送器中還設(shè)有斷電保護電路。當(dāng)斷絲或接解不良時，變送器會輸出zui大值（28mA）以使儀表切斷電源。 溫度變送器模塊為24V供電、二線制或三線制的一體化。產(chǎn)品采用進口集成電路，將的信號放大，并轉(zhuǎn)換成4-20mA的輸出電流,或0～5V的輸出電壓。其中鎧裝變送器可以直接測量氣體或液體的溫度特別適用于低溫范圍測量，克服了冷凝水對測溫所帶來的影響.技術(shù)要求
1）一體化溫度變送器可通過HART調(diào)制解調(diào)器與上位機通訊或與手持器和PC機對變送器的型號、分度號、量程進行遠程信息管理、組態(tài)、變量監(jiān)測、校準(zhǔn)和維護功能；
2)一體化溫度變送器可按用戶實際需要調(diào)整變送器的顯示方向，并顯示變送器所測的介質(zhì)溫度、傳感器值的變化、輸出電流和百分比例；
3)一體化溫度變送器采用硅橡膠或環(huán)氧樹脂密封結(jié)構(gòu)，因此耐震、耐濕、適合在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境安裝使用。
4)現(xiàn)場安裝在熱電偶、的接線盒內(nèi)使用，直接輸出4-20mA、0-10mA的輸出信號。這樣既節(jié)約了昂貴的補償導(dǎo)線費用，又提高了信號遠距離傳輸過程中的抗干擾能力；
5)熱電偶變送器具有冷端溫度自動補償功能；
6)精度高、功耗低，使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠；
7)適用范圍廣、既可以與熱電偶、形成一體化現(xiàn)場安裝結(jié)構(gòu)，也可以作為功能模塊安裝在檢測設(shè)備中和

熱電阻類型

儀表盤上使用；
原理工作WZP-121G
利用液體靜壓力的測量原理工作。該變送器利用液體靜壓力的測量原理工作。它一般選用硅壓力測壓傳感器將測量到的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，再經(jīng)放大電路放大和補償電路補償，再經(jīng)放大電路放大和補償電路補償，zui后以4~20mA DC電信號輸出。
一體化溫度變送器能有實際的真空，而是在電路處理環(huán)節(jié)上進行調(diào)整以獲得壓力。表壓測量變送器相對于大氣壓力測量，相當(dāng)于P2參考大氣壓力參考大氣壓力P0。相對于大氣壓力測量，相當(dāng)于參考大氣壓力?，F(xiàn)場大部分的壓力測量是這種情況，例如主蒸汽壓力測量等。測量是這種情況，例如主蒸汽壓力測量等。差壓測量變送器差壓測量變送器主要分為液位測量和流量測量。差壓測量變送器主要分為液位測量和流量測量。