火電廠輸煤系統(tǒng)特別是碎煤機樓，由于煤流落差大，碎煤機鼓風(fēng)量大等原因，往往是輸煤系統(tǒng)粉塵濃度最嚴(yán)重的區(qū)域，對周邊環(huán)境以及現(xiàn)場工人的安全文明生產(chǎn)帶來了極大的負面影響。因此，有效治理碎煤機樓粉塵是解決火電廠污染的一項重要工作。
1 碎煤機樓粉塵治理現(xiàn)狀及*除塵工藝
火電廠碎煤機樓目前多采用DCY型高壓靜電除塵裝置，由于隨著使用年限長、設(shè)備腐蝕，地基沉降等因數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)要求，粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象嚴(yán)重，已經(jīng)遠遠不能滿足電廠對于環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求，于是在部分電廠還加裝噴頭進行噴霧抑塵等措施，但效果均不夠明顯。為了進一步改善碎煤機樓粉塵治理效果，國內(nèi)部分電廠開始采用新的除塵設(shè)備——干霧除塵系統(tǒng)，此類設(shè)備安裝之處，經(jīng)試驗安裝后有效地解決了環(huán)境污染，但是使用一段時間后，現(xiàn)場導(dǎo)料槽出口兩邊還有積塵現(xiàn)象。另外經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，皮帶機系統(tǒng)導(dǎo)料槽出口處粉塵濃度，是碎煤機樓粉塵超標(biāo)的主要污染源。
2 國家對碎煤機都粉塵治理的標(biāo)準(zhǔn)要求
火電廠作業(yè)場所粉塵濃度執(zhí)行的是《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，要求生產(chǎn)場所的粉塵濃度小于10mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)，2002年之后開始執(zhí)行《電力行業(yè)勞動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T799.1-7-2002），要求生產(chǎn)場所的粉塵濃度小于6 mg/m3。其實目前國內(nèi)很多火力發(fā)電廠對于碎煤機樓粉塵濃度要求遠遠高于國家標(biāo)注濃度要求，于是如何采用*的設(shè)備或者技術(shù)對碎煤機樓粉塵濃度進行治理，是值得我們探討的。
3 碎煤機樓粉塵治理新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用
目前進的電廠對于碎煤機樓等大落差區(qū)域粉塵治理開始采用超聲波干霧除塵設(shè)備，其抑塵技術(shù)特點是在局部密閉或半封閉的產(chǎn)塵點中，安裝利用壓縮空氣驅(qū)動的，激發(fā)高度密集的亞微米級水霧，霧迅速捕集凝聚微細粉塵，使粉塵特別是呼吸性粉塵很快沉降在產(chǎn)塵點，實現(xiàn)就地抑塵。這種方法不用把含塵空氣抽出后再加以處理，避免了使用干式，濕式除塵器帶來的問題和清灰工作帶來的二次污染。同時，由于其捕塵機理與普通噴霧塵*不同，在捕塵中耗水量極少，被稱為超聲干霧捕塵，避免了普通噴霧水量過大的弊病。超聲干霧抑塵系統(tǒng)利用壓縮空氣和低壓水產(chǎn)生干霧（1-10微米的液滴大?。?。這些超細水滴附著（凝聚）相同大小的粉塵粒子（PM-10，10微米或更小的粉塵粒子，呼吸性粉塵即飄塵）。稍微濕潤粉塵顆粒，然后大到可以降落的質(zhì)量，從空氣中下降。
干霧除塵設(shè)備的應(yīng)用雖然有效的將碎煤機樓的粉塵濃度降低到了4mg/m3左右，但是由于皮帶機系統(tǒng)導(dǎo)料槽誘導(dǎo)風(fēng)大以及擋塵簾密封問題的存在，使現(xiàn)場粉塵濃度不能繼續(xù)降低，通過方法改進，解決以上問題能更加有效的降低碎煤機樓粉塵濃度。
4 新改進在各類皮帶機系統(tǒng)中的應(yīng)用
研制開發(fā)新的方法降低導(dǎo)料槽誘導(dǎo)風(fēng)大的問題都將有效降低皮帶機系統(tǒng)特別是碎煤機樓粉塵濃度。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)落差大于16米的碎煤機樓，經(jīng)過滾軸篩、碎煤機和皮帶機三級輸送，在皮帶機系統(tǒng)導(dǎo)料槽出口處帶出的空氣速度大于8m/s，由于風(fēng)速大，帶出大量的粉塵，是造成碎煤機樓粉塵濃度超標(biāo)的主要原因，如何解決這個問題是我們改進的重點部位。具體的做法是在落煤管與導(dǎo)料槽之間加裝旁路循環(huán)風(fēng)管.治本，降低單位內(nèi)通過導(dǎo)料槽內(nèi)的總風(fēng)量，降低風(fēng)速。其中正壓回流循環(huán)風(fēng)管布置角度不底于45度角，不布置水平管道，管道內(nèi)壁光滑不積煤、不粘煤；正壓回流循環(huán)風(fēng)管安裝在落煤筒與導(dǎo)料槽之間，根據(jù)轉(zhuǎn)運站的布置形式及落差，確定循環(huán)風(fēng)管的布置形式、接口位置、提升高度；循環(huán)風(fēng)管采樣鋼板卷制焊接而成，直徑為600mm。在干霧除塵設(shè)備上采用以上方法后碎煤機樓粉塵濃度一般降低到3 mg/m3以下，離導(dǎo)料槽出口較遠處粉塵濃度甚至下降到0.4至2 mg/m3，優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。安裝循環(huán)風(fēng)管能有效控制了粉塵粉塵的濃度，致使導(dǎo)料槽出口正壓降低，極大的改善了火電廠碎煤機樓的工作環(huán)境。
5 結(jié)束語
火電廠碎煤機樓粉塵濃度治理是一個綜合治理的過程，靠單一的除塵設(shè)備并不能*有效的降低粉塵濃度。應(yīng)從原有設(shè)備本身進行分析，找出造成現(xiàn)場粉塵濃度大的主要原因，才能夠降低設(shè)備改造等投入成本，從根本上解決粉塵大的問題。
隨著我國對于職業(yè)病問題的重視，在火電廠碎煤機樓等粉塵濃度較大的場所開展新工藝和新方法來降低粉塵等污染，從而改善現(xiàn)場工人的工作環(huán)境，減少職業(yè)危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，將是一件極其有意義的舉措。
