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上海經(jīng)瑞流體控制有限公司資料大小
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704次氣動調(diào)節(jié)蝶閥的安裝寫說明
1、用途和性能規(guī)范
1.1用途
a、本產(chǎn)品主要用于氣體、液體和帶顆粒性介質(zhì)的管路上作啟閉器,接通或截斷介質(zhì)流、調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。在0℃~90℃之間啟閉迅速,省力等優(yōu)點。
b、適用范圍:水利、化工、石油、造紙、制藥等行業(yè)。
1.2性能規(guī)范
公稱管徑(NPS) | DN | mm | |
壓力等級(Class) | PN | MPa | |
試驗壓力 | 殼體試驗 | 1.5*PN | MPa |
低壓密封試驗 |
| ||
高壓密封試驗 | 1.1*PN | ||
上密封試驗 | / | ||
適用溫度 | 根據(jù)材料 | ºC | |
適用介質(zhì) | 水、油品等非腐蝕性氣體或液體 | ||
1.3閥門zui大工作壓力額定值(壓力-溫度基準(zhǔn))
(表壓:MPa)
溫度(ºC) | -29~38 | 93 | 149 | 260 |
額定值 | 1.6 | 1.4 | 1.3 | 1.0 |
溫度(ºC) | 315 | 371 | 399 | 427 |
額定值 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.5 |
溫度(ºC) | 452 | 482 |
|
|
額定值 | 0.4 | 0.3 |
|
|
表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度,表中壓力是持續(xù)無沖擊壓力
2 、采用標(biāo)準(zhǔn)
2.1設(shè)計制造按GB/T12238-2008的規(guī)定;
2.2檢驗和試驗按GB/T13927-2008的規(guī)定;
2.3法蘭尺寸按GB/T9113.1-2000的規(guī)定;
2.4結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221-2005的規(guī)定
2.5閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按GB/T12224-2005規(guī)定。
3、結(jié)構(gòu)特點和使用原理
3.1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖
詳見總裝圖。
3.2本碟閥是靠手柄旋轉(zhuǎn)帶動閥桿旋轉(zhuǎn)90℃來達到啟閉、調(diào)節(jié)目的。
3.3本閥門關(guān)閉時手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
3.4填料采用盤根上裝式,便于日后更換維修。
3.5閥桿進行調(diào)質(zhì),增強硬度,提高閥桿受介質(zhì)的瞬間作用力和使用壽命。
4、保管、安裝、使用、檢查
4.1保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),放置整齊。
b. 本閥保管存放期間,應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),兩端法蘭應(yīng)用塑料蓋或其它方式封閉。
c. 本閥存放期間,機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
d. *存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污垢,涂防銹劑。
4.2 安裝
a. 本閥可立式、臥式安裝于任何位置,但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前,必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面,檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、
手柄旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d. 手柄及傳動機構(gòu)不允許作起吊用。
e. 安裝時,應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
f. 安裝后,閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
4.3 使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時,可全開或全閉,也可作為調(diào)節(jié)流量用。
c. 開啟閥門時,以手柄逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟狀態(tài),觀察手柄上開啟指針的位置作為它的全開位置,反之,為關(guān)閉位置。
d. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手柄帶動閥桿啟閉,不得借助于其它輔助杠桿或動力。
4.4檢查
1. 閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
a. 緊固件是否被均勻堅固。
b. 填料是否被嚴(yán)重磨損,墊片是否被損壞(停止作業(yè)進行檢修)。
c. 驅(qū)動是否輕便、靈活。
d. 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損(停止作業(yè)進行檢修)。
e. 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損,導(dǎo)致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏,如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象,應(yīng)報廢(停止作業(yè)進行檢修)。
2. 閥門檢修裝配后,必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗,每次檢修后應(yīng)做好情況記錄,以備考查。
5、可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 |
填料滲漏 | 1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 | 1、 均勻擰緊螺母 2、 增加填料 3、 更換填料 |
密封面滲漏 | 1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面*使用被磨損 密封處滲漏 | 1、 去除污物 2、 重新加工修整. 3、 用及時停止作業(yè)檢修 |
手柄轉(zhuǎn)動不靈活或閥門不能啟閉 | 1、 填料壓得過緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 密封面有污染物附著卡死 | 1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調(diào)正填料壓蓋 3、 去除污物 |
6 注意事項
6.1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
6.2本閥門設(shè)計只考慮一般工況,如有特殊要求須在合同中注明。
6.3本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。
6.4閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定,超過(含瞬時)此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
6.5相應(yīng)溫度下閥門zui大工作壓力不得超過第1.3條表中的規(guī)定,超過(含瞬時)此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果*是用戶
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