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3240環(huán)氧板由電工玻璃布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘干、熱壓而成。環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。

3240環(huán)氧板產(chǎn)品特性：

1、表面要求平整、無氣泡、麻坑和皺紋，但允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點，及少量斑點。邊緣應切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
2、執(zhí)行標準：GB/T1303.1-1998（本色），紅、綠、黑色為協(xié)議標準。
3、耐溫等級：B級顏色：本色（黃）、紅、綠、黑等(可加色，調(diào)配成多種顏色)
4、特性：固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能，中溫下機悈強度較高，高濕下電氣性能穩(wěn)定性好。
5、電性：固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料用途：機械、電子、電氣用。適用于機械、電氣、電子、電器等領域。也用于絕緣件的加工，加工成各類絕緣配件。設備絕緣結構零部件。
6、厚度：正常情況下為0.5～50mm，也可按要求生產(chǎn)到50~150mm的厚板。

3240環(huán)氧板產(chǎn)品參數(shù)：
1、外觀表面應平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。

環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

3240環(huán)氧板參數(shù)表

標稱厚度		偏差	標準厚度	偏差
0.4		±0.10	8.0	±0.72
0.5		±0.12	10.0	±0.82
0.6		±0.13	12.0	±0.94
0.8		±0.16	14.0	±1.02
1.0		±0.18	16.0	±1.12
1.2		±0.20	20.0	±1.30
1.6		±0.24	25.0	±1.50
2.0		±0.28	30.0	±1.70
2.5		±0.33	35.0	±1.95
	3.0	±0.37	40.0	±2.10
	4.0	±0.45	45.0	±2.30
	5.0	±0.52	50.0	±2.45
	6.0	±0.60	60.0	±2.50
			80.0	±2.80
	注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對于標稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應采用下一個較大的優(yōu)選厚度的偏差。

3、平直度見表2。表2 層壓板表面距直尺的大允許偏差mm

厚度（d）	直尺長度
	1000	500
1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d	見注 10 8 6	見注 2.5 2.0 1.5
>注：對標稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中

4、性能要求見表4。表4性能要求

序號		指標名稱	單位	指標值	說明
1		垂直層向彎曲強度	MPa	≥340	-
2		平行層向沖擊強度（簡支梁法）	KJ/	≥33	兩者之一滿足本標準要求即可
3		平行層向沖擊強度（懸臂梁法）	kJ/	≥34	兩者之一滿足本標準要求即可
4		垂直層向電氣強度（90℃±2℃油中）	MV/m	見表5	-
	5	平行層向擊穿電壓（90℃±2℃油中）	kV	≥35	-
	6a	介電常數(shù) （48Hz-62Hz以下）	-	≤5.5	兩者之一滿足本標準要求即可
	6b	介電常數(shù) （1MHz以下）	-	≤5.5	兩者之一滿足本標準要求即可
	7	馬丁溫度縱向	℃	≥200
	8	熱穩(wěn)定性	℃	200
	9	耐油性變壓器油中4h	℃	130
	10	拉伸強度縱向橫向	MPa	≥314 ≥216
	11	粘合強度	N	≥5600
	12	表面電阻率常態(tài)時浸水后	MΩ	≥1× ≥1×
	13	體積電阻率常態(tài)時浸水后	MΩ·m	≥1× ≥1×
	14	平行層向絕緣電阻常態(tài)時浸水后	MΩ	≥1× ≥1×
	15a	介質損耗因數(shù) （48Hz-62Hz以下）	-	≤0.04	兩者之一滿足本標準要求即可
	15b	介質損耗因數(shù) （1MHz以下）	-	≤0.04	兩者之一滿足本標準要求即可
	16	浸水后絕緣電阻	Ω	≥5.0×	-
	17	密度	g/	（1.7-1.9）	-
	18	吸水性	mg	見表6	-

表5垂直層向電氣強度

平均厚度 mm	電氣強度 MV/m	厚度 mm	電氣強度 MV/m
0.4	≥16.9	1.6	≥12.7
0.5	≥16.1	1.8	≥12.2
0.6	≥15.6	2.0	≥11.8
0.7	≥15.2	2.2	≥11.4
0.8	≥14.8	2.4	≥11.1
0.9	≥14.5	2.5	≥10.9
1.0	≥14.2	2.6	≥10.8
1.2	≥13.7	2.8	≥10.5
1.4	≥13.2	3.0	≥10.2

注：1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度，可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內(nèi)插法求取。如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm，并且測得的厚度算術平均值大于3mm時，則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m 表6吸水性

試樣厚度平均值 mm	吸水性 mg	試樣厚度平均值 mm	吸水性 mg
0.4	≤17	5	≤25
0.5	≤17	6	≤27
0.6	≤17	8	≤31
0.8	≤18	10	≤34
1.0	≤18	12	≤38
1.2	≤18	14	≤41
1.6	≤19	16	≤46
2.0	≤20	20	≤52
2.5	≤21	25	≤61
3	≤22	單面加工至22.5	≤73
4	≤23

注：1如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內(nèi)插法求得。2如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術平均值大于25mm時，則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材，則應從單面加工至22.5mm且加工面應是比較光滑的。